Izbor prave CNC-prečne kočnice zahtijeva sustavnu procjenu vaših proizvodnih potreba, karakteristika materijala i zahtjeva industrije - proces koji RAYMAX pojednostavljuje za klijente koristeći naše 22 godine proizvodnje stručnosti i duboko razumijevanje aplikacija za oblikovanje metala. S više od 4000 globalnih klijenata u automobilskoj, brodskoj, željezničkoj, zrakoplovnoj, energetskoj, petrokemijskoj i laganoj industriji, usavršili smo okvir za donošenje odluka koji pomaže klijentima odabrati CNC preskočni kočnice koji pružaju dugoročnu vrijednost, učinkovitost i Ispod je korak po korak vodič za odabir CNC pres kočionice, prilagođen za rješavanje ključnih uvjeta i usklađen s mogućnostima naše mašine. Korak 1: Definirajte svoje zahtjeve proizvodnje i primjenu Prvi korak je jasno opisati svoje proizvodne ciljeve i specifične zadatke koje će CNC-presna kočnica obavljati. Ključna pitanja na koja treba odgovoriti uključuju: - Obim proizvodnje: Da li proizvodite male serije (npr. 10-100 dijelova dnevno za laganu industriju) ili velike količine (npr. 1000+ dijelova dnevno za automobilsku industriju)? Proizvodnja velikih količina zahtijeva funkcije poput automatskog sustava za hranjenje i alata za brzu zamjenu kako bi se minimiziralo vrijeme zastoja, dok proizvodnja malih serija može dati prednost fleksibilnosti i jednostavnosti programiranja. Naprimjer, klijent u laganom sektoru koji proizvodi prilagođene električne kućišta mogao bi imati koristi od kompaktne CNC-prezne kočnice s standardnim CNC-sistemom, dok proizvođač automobila treba model velikog kapaciteta s automatskim hranjenjem. - Kompleksnost dijela: zahtijevaju li vaši dijel Kompleksni dijelovi zahtijevaju napredni CNC sustav s 3D simulacijom i automatskom kompenzacijom alata kako bi se izbjegle pogreške. Naš napredni CNC sustav na bazi Fanuca, na primjer, idealan je za klijente u zrakoplovstvu koji trebaju simulirati višekorakovne savijanja, dok je standardni Siemens sustav dovoljan za jednostavne dijelove. Naše CNC-presne kočnice s brzom izmjenom alata i velikim brzinama ramova (do 150 mm/s) smanjuju vrijeme postavljanja za 35% i vrijeme savijanja za 40% u usporedbi s konvencionalnim modelima, što je ključna prednost za brodogradilišta s hitnim rasporedom proizvodnje trupa. Korak 2: Analizirajte svojstvene materijala Vrsta, debljina i čvrstoća metala s kojim radite ključni su faktori u izboru CNC presne kočnice, jer različiti materijali zahtijevaju različite sile savijanja i alat: Naprimjer, nehrđajući čelik je sklon tvrđanju, pa zahtijeva CNC-presnu kočnicu s postupnim primjenom pritiska i poliranim alatima kako bi se spriječilo ogrebotina. Aluminijum je lagan, ali fleksibilan, zbog čega je potrebna manja sila za savijanje i brže brzine. Naš tehnički tim može preporučiti pravu konfiguraciju stroja za vaš materijal na primjer, model 1600kN za 10mm listove ugljikovog čelika ili model 800kN za 6mm listove aluminijuma. - Debljina materijala: Maksimalna debljina metala koju trebate savijati određuje sposobnost savijanja stroja Općenito, deblji materijali zahtijevaju veću snagu: - materijali debljine 0,5-6 mm (lakša industrija, tanki dijelovi automobila): kapacitet 500-1000 kN. - materijali debljine 6-15 mm (automotive šasije, željezničke komponente): kapacitet 1200-2000 kN. - materijali Klijent elektrane koji treba savijati 20 mm čelične ploče za podloge kotla, na primjer, zahtijevao bi našu 2500kN CNC presnu kočnicu. - Čvrstoća materijala: Visoko čvrsti metali (npr. HSLA čelik za automobile) zahtijevaju veću snagu savijanja od metalova male Naše CNC-prezne kočnice mogu nositi materijale sa čvrstoćom na vilju do 1000MPa, s hidrauličkim sustavom prilagođenim za isporuku potrebne sile bez oštećenja materijala. Korak 3: Određivanje specifikacija ključne mašine Na temelju vaših potreba za proizvodnjom i materijalom, možete odabrati kritične specifikacije CNC-ove kočnice: - Kapacitet savijanja (silja): Kao što je već spomenuto, to se usklađuje s debljinom i snagom materijala. Odaberite kapacitet koji premašuje vaš maksimalni zahtjev za 10-20% kako biste razmotrili razlike u materijalu (npr. Ako obično savijate 10 mm čelika, model 1600 kN pruža sigurnu maržu nad minimalnim potrebnim 1200 kN). Na primjer, željeznički kupac koji proizvodi komponente dužine 6 m treba model dužine savijanja 6000 mm, dok kupac u laganoj industriji koji proizvodi električne ploče dužine 1 m može koristiti model 1250 mm. - CNC sustav kontrole: odaberite sustav na temelju složenosti dijela. Standardni sustavi (Siemens) rade za jednostavne dijelove, dok su napredni sustavi (Fanuc) za složene, visoko precizne primjene. Ako planirate integrirati stroj s industrijskim 4.0 sustavima, izaberite napredni CNC sustav s mogućnostima daljinskog praćenja. - Kompatibilnost alata: osigurati da stroj podržava alate koje vam trebaju standardne V-tore za jednostavne savijanja, radijuse za zakrivljene dijelove ili prilagođ Naše CNC-presne kočnice kompatibilne su s globalnim standardima alata (WILA, Wilson), što olakšava nabavu zamjene ili prilagođene alate. Korak 4: Procjena funkcija automatizacije i učinkovitosti Funkcije automatizacije mogu značajno utjecati na produktivnost i troškove rada. - Automatski sustav za hranjenje: Idealan za proizvodnju velikih količina, ova funkcija automatski utovara/otovara materijale, smanjujući radnu snagu za 70% i povećavajući volumen za 40%. Preporučuje se za klijente u automobilskoj i zrakoplovnoj industriji s više od 1000 dijelova dnevno. - Brza zamjena alata: Smanjuje vrijeme promjene alata s 30 minuta na <10 minuta, pogodan za klijente s više vrsta dijelova (npr. u laganom sektoru koji proizvodi različite električne kućišta U skladu s člankom 3. stavkom 2. Korak 5: Razmislite o sigurnosti, održavanju i podršci CNC-presna kočnica je dugoročna ulaganja, pa su sigurnost, održavanje i potpora nakon prodaje kritični: - Sukladnost s sigurnosnim zahtjevima: osigurati da stroj ispunjava međunarodne standarde (CE, ISO 9001) i uključuje značajke kao što Naše CNC-presne kočnice su u potpunosti usklađene s zahtjevima, s testiranim i certificiranim sigurnosnim značajkama. - Jednostavnost održavanja: Izaberite stroj s jednostavnim pristupom ključnim komponentama (npr. hidrauličkim filtrima, CNC modulima) kako biste pojednostavili rutinsko održavanje. Naše strojeve su dizajnirane s uklanjivim pločama i jasnim uputama za održavanje, što smanjuje vrijeme održavanja. - Posljednja podrška: Tražite proizvođača s globalnom mrežom podrške uključujući instalaciju, obuku i opskrbu rezervnim dijelovima. RAYMAX pruža instalaciju na licu mjesta od strane našeg tehničkog tima, online / offline obuku i 24/7 tehničku podršku. Također održavamo regionalne skladišta rezervnih dijelova kako bismo osigurali brzu dostavu (npr. 2-3 dana za dijelove u jugoistočnoj Aziji, 3-5 dana u zapadnoj Europi). Korak 6: Zahtijevati demo ili test bend Prije nego što završite s izborom, zatražite demo ili test bend s vašim stvarnim materijalom. To vam omogućuje provjeru performansi stroja, na primjer, provjeru točnosti savijanja, brzine i jednostavnosti rada. Ponuđujemo testne savijanja u našoj tvornici ili na licu mjesta (za velike narudžbe), pružajući detaljne izvještaje o kvaliteti savijanja i vremenu ciklusa. Klijent zrakoplovstva nam je poslao uzorak aluminijumske legure, izvodio smo 5 koraka i dostavio koordinatni izvještaj o mjerenju koji pokazuje točnost od ±0,08 mm, potvrđujući da je stroj ispunjavao njihove stroge zahtjeve. Korak 7: Prilagođivanje za jedinstvene potrebe Ako su vaši zahtjevi ne-standardni (npr. premazi otporni na koroziju za obalne petrohemijske postrojenja, produžene dužine savijanja za brodogradilište), surađujte s proizvođačem za prilagođavanje stroja. U RAYMAX-u nudimo niz mogućnosti prilagođavanja, od modifikacija alata do integracija sustava, osiguravajući da CNC pres kočionica odgovara vašim potrebama. Slijedeći ove korake, možete odabrati CNC preskočnu kočnicu koja se usklađuje s vašim proizvodnim ciljevima, potrebama materijala i zahtjevima industrije pružajući učinkovitost, preciznost i dugoročnu pouzdanost. Naš tim u RAYMAX-u spreman je da vas vodi kroz ovaj proces, pružajući stručne savjete i prilagođena rješenja temeljena na našim 22 godine iskustva i 4000+ uspješnih priča klijenata.