Zašto kvadratne cijevi predstavljaju drugačije izazove od ravnih listova

Većina proizvođača koji prelaze s rezanja ravnih listova na obradu cijevi potcenjuje koliko su različiti zahtjevi za programiranje i postavljanje. Stroj za lasersko rezanje cijevi upravlja okruglim, kvadratnim i pravokutnim profilima, ali kvadratne i pravokutne cijevi predstavljaju specifičan niz izazova: prelazi u uglovskoj geometriji, varijacije ravnosti površine na ravnim površinama i potreba za glavom za rezanjem da održava konz

Fizički u uglu vrijedi razumjeti. Kako se laserska glava prelazi s ravne površine na kutni polumjer, dubina žarišta se mijenja u odnosu na površinu materijala. Većina modernih cijevi laserskih sustava kompenziraju za to automatski kroz kapacitativno zaznavanje visine, ali odgodi odziva tijekom brzi promjena smjera još uvijek može utjecati na kvalitetu rez ako se stope ishrane ne prilagode u uglovima pristupnih točaka.

Začepljenje, konfiguracija čaja za hranjenje i priprema materijala

Prije nego što se prvi rez dogodi, priprema rukovanja materijalom određuje mnogo toga što slijedi. Kvadratna cijev često dolazi s manjim zakretima duž dužine, posebno u tanjim zidnim profilima. Cijev koja ulazi u stroj čak i s okretom od 2 stupnja pratiće izvan osi dok se čak okreće za rezove, stvarajući ugaonnu pogrešku na obilježjima koji bi trebali biti pravougaoni na os cijevi.

Provjeravanja okretanja prije utovarenja i odbacivanja zaliha koji su iznad tolerancije brže su nego pokušaji nadoknade u naknadnoj obradi. Većina dobavljača cijevi lasera određuje maksimalnu vrijednost okretanja po metru za zalihe koje stroj može pouzdano nositi.

Prethodni i stražnji pritisak čupača također je važniji na kvadratnoj cijevi nego na okrugloj. Sredina je oko 30 mm. Slika za izbacivanje iz profila Neispravne vilice stvaraju mikro rotaciju tijekom ciklusa hranjenja, što se pokazuje kao pozicijsko pomicanje na uzastopnim obilježjima.

Programski pristup za presječavanje rezova i Miter spojeva

Kvadratna cijev se često koristi u konstrukcijskoj proizvodnji, što znači da veliki dio rezanja uključuje čvorove, rezove sedla i rezove na kraju za prikladanje zavarivača. Programiranje ovih rezova na laser cijevi slijedi drugačiju logiku od ravne listove gnijezda.

Softver za rezanje treba precizne podatke o poprečnom presjeku cijevi, uključujući radijus ugla. Većina hladno oblikovanih kvadratnih cijevi ima kutni polumjer od otprilike 1,5 do 3 puta debljine zida. Ako program tretira kut kao pravi pravougaoni kut, stvarni rez će se odvojiti od programirane staze pri svakom prelasku na kut, a fit-up na miterskom spoju će pokazati jaz čak i kada dimenzije izgledaju ispravno na tisku.

Uređivanje pritiska i odabir plina za različite debljine zidova

Pomoć pri izboru plina za lasersko rezanje cijevi utječe na kvalitetu ruba i ponašanje otpada na unutrašnjosti cijevi. Za blage čelične cijevi, rezanje pomoću kisika proizvodi brži rez pri manjoj snazi, ali ostavlja sloj oksida na površini rezanja. Rezanje dušikom proizvodi čistiju i bezoksidnu obranu, ali zahtijeva veće postavke pritiska i snage.

Za kvadratnu cijev tankog zida (manje od 3 mm), dušik pri 12 do 16 bara obično daje najčistiji rezultat. Za deblje dijelove zidova iznad 6 mm, pomoć kisika postaje praktičnija s stanovišta troškova i prodajne snage, posebno kada će kvaliteta rubova biti zakrivljena završetkom zavarivanja.

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009, Komisija bi trebala utvrditi da je proizvodnja u skladu s člankom 3. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 1225/2009 u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EZ) br. Prelazak s kisika na 6 bar na dušik na 14 bar u potpunosti je eliminirao problem unutarnjih otpada, iako je brzina rezanja pala za otprilike 15%. U skladu s člankom 2. stavkom 2. stavkom 3.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju kvadratnih cijevi s debljinom zida većom od 5 mm, položaj usmjeravanja u odnosu na površinu materijala ima izraženiji učinak na kvalitetu rubova nego u aplikacijama tankih listova. Fokus postavljen na gornjoj površini maksimizira gustoću snage pri ulasku, ali ostavlja širu granicu na izlaznom licu. Sastavljanje fokusiranja na sredini zida proizvodi ravnomjerniju geometriju oštrice kroz debljinu.

Većina sustava za rezanje laserske cijevi vlaknima omogućuje podešavanje pomicanja fokusa u CNC parametru. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje jedna od sljedećih metoda:

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupci se provode u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Rezani krajevi kvadratnih cijevi iz laserske obrade su općenito čistiji od mehanički rezani krajevi, ali formacija bradavice na unutarnjim uglovima profila je poznati problem, posebno na uglovima gdje se put lasera mijenja smjer. U unutarnjim uglovima na kvadratnim cijevima je teže doći standardnim alatkama za odgraviranje.

U slučaju da je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka u potpunosti ili djelomično ograničena, to je potrebno utvrditi razinu i razinu u kojoj je proizvodnja proizvoda u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Za proizvodnju velikih količina, priključci za inline deburring koji rade s automatiziranim sustavima za utovar lasera za cijevi dostupni su kod nekoliko dobavljača alata.

Računarski strojevi za lasersko rezanje cijevi RAYMAX konfigurirani su tako da mogu nositi cijeli raspon kvadratnih i pravougaonosti s sustavima za čitanje visine i visine dizajniranima kako bi se održala točnost rezanja kroz geometrijske prelaze koji obradu kvadratnih cijevi čine zahtjevnijom od