Struktura koja razlikuje giljotinske strojeve

Kad se rezanjem radi o debljoj ploči, čeliku visokog otiska ili dugim rezovima pri stalnim količinama proizvodnje, mašina za šišanje gilotinskim šarenjem ima tendenciju nadmašiti alternative za ljuljajuće grede s razmakom koji postaje teško zanemariti. Razlika nije prvenstveno u udaljenosti vožnje oštrice ili veličini motora. Sve se svodi na to kako svaki dizajn upravlja vektorom sile tijekom ciklusa rezanja.

U konstrukciji ljuljačke grede gornja oštrica slijedi luk. Ugao se krečenja malo mijenja tijekom poteza, što ograničava kako agresivno se kut grebe može postaviti bez uvođenja distorzije ploče. Dizajn gilotine drži gornji nož na istinskom vertikalnom ili gotovo vertikalnom linearnom putu tijekom celog udara. Ova geometrijska konzistencija omogućuje strmije uglove grbača na debljem materijalu bez hvatanja oštrice ili hodanja listova, zbog čega konfiguracije gilotine dominiraju u primjenama gdje debljina ploče redovito premašuje 10 mm.

Čvrstoća ramova i defleksija oštrica pod opterećenjem

Jedan od manje cijenjenih aspekata performansi šišanja giljotine je ponašanje okvira pod opterećenjem. Pri velikom udubljenju, okvir koji dopušta čak i djelimično milimetarno skretanje proizvesti će konjske rezove, gdje se kut oštrice pomjera dok se okvir savije. Grigolinska šiška koristi zavarive čelične okvirne okvirne rešetke s unutarnjim rebrima, a sama greda oštrice dizajnirana je s dovoljnim modulusom dijela kako bi se odupirala savijanju diljem cijele dužine.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1303/2013 Komisija je u skladu s člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1303/2013 utvrdila da je proizvodnja električne energije u Uniji u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU) br. 1303/2013 u Gilotina je proizvela dosljednu kvadratnost rezova unutar 0,3 mm na 1000 mm dužine rezova, u usporedbi s 0,7 mm varijacijom na zamašnom gredu, posebno na 12 mm i iznad ploče. Razlika je bila prvenstveno pripisana krutosti greda pod opterećenjem, a ne bilo kakvoj varijaciji parametara u postavci.

U slučaju da je proizvodna vrijednost u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, potrebno je utvrditi sljedeće:

Gilotiinska oštrica za teške ploče se razlikuje od oštrica za tanko obložene ploče. Kontakt s čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim čeličnim To je važno jer indeksiranje oštrice i učestalost zamjene izravno utječu na cijenu alata po rezini.

Upravljanje razmakom oštrice je kritičnije na tvrdim materijalima jer se kazna za rad s prekomjernim razmakom pojavljuje kao izraženi prevrtanje i sekundarna fraktura na površini rezane površine, što može komplicirati priključivanje zavarivanja nizvodno.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Sposobnost rezanja šivice za giljotinu je izravno povezana s njenim hidrauličkim sustavom. Veličina otvora cilindra, operativni pritisak i protok pumpe zajedno određuju kako stroj rješava naglo povećanje otpora, kao što je pri sečenju ploče s površinskom skalom ili promjenjivim presjekom.

U skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, "sredstva za upravljanje" su sredstva koja se upotrebljavaju za upravljanje sustavima za upravljanje. Sustavi koji omogućuju podešavanje tlaka po poslu praktičniji su u trgovinama mješovitim materijalima nego konfiguracije fiksnog tlaka, jer rad na maksimalnom sustavnom pritisku za tankogalizirani materijal ubrzava oštećenje čepova bez pružanja ikakve koristi procesu. Prema bilješkama za primjenu proizvođača hidrauličkih komponenti Parker Hannifin, životni vijek čepova u hidrauličkim cilindrima pod cikličkim opterećenjem obrnuto je povezan s ekspedicijama vrhunskog tlaka, što znači da disciplina upravljanja pritiskom izravno produžava intervale za servisiranje.

Sredstva za rezanu dužinu i preciznost povratnog mjerenja

Gilotijske šiške dostupne su u kapacitetima dužine rezova od 1000 mm do 6000 mm na proizvodnim modelima, a zadnja mjera pruža primarnu metodu za kontrolu širine rezova. Točnost prezirnog mjerenja na suvremenoj CNC šiši za giljotinu obično je određena u rasponu od plus ili minus 0,1 mm ponavljivosti, što je dovoljno za većinu strukturnih i općih priprema.

Za primjene koje zahtijevaju strožu pozicijsku kontrolu, servo pogonski povratni mjerili s povratnom informacijom kodera nude ponavljivost bližu plus ili minus 0,05 mm. Praktična vrijednost te preciznosti ovisi o tome što se događa nizvodno od šiša. Ako se odrezani prazni dijelovi direktno prebace na CNC-presnu kočnicu, tolerancija za povratni merilo direktno se unosi u točnost položaja savijanja oblikovanog dijela.

U skladu s zahtjevima proizvodnje

Izbor šare za giljotinu samo prema maksimalnoj nominalnoj tonaži česta je pogreška u nabavci. Nazivna tonaža pri najvećoj debljini korisna je samo ako stroj redovito reže na toj debljini. U slučaju radionica s mješavinom materijala od 4 mm do 16 mm, stroj s maksimalnom tonažom od 16 mm većinu radnog vremena provodi unutar svoje zone udobnosti, što je zapravo pozitivno za životnost kadra i dugotrajnost hidrauličkog sustava.

RAYMAX guillotine šišači su izrađeni s tim operativnim rasponom na umu, pokrivaju konfiguracije od umjerene ploče do teškog strukturalnog rada, s hidrauličkim sustavima i konstrukcijama greda koja odražavaju stvarne uvjete opterećenja proizvodnih okruženja, a ne samo specifikacije