U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera Sastav cilindrične baterije zahtijeva zavarivanje pozitivnih i negativnih kartica na končane ćelije, pri čemu kvaliteta zavarivanja izravno utječe na unutarnji otpor i dugotrajni životni vijek ciklusa. U slučaju da je proizvodnja lasera u skladu s ovom definicijom, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, ne može se upotrebljavati za proizvodnju lasera koji se upotrebljava za proizvodnju lasera. Zavarivanje začepica baterije zahtijeva još veću preciznost, jer su aluminijumske ili bakarne čepice obično debele od 0,1 mm do 0,3 mm i moraju se zavarivati na kolektor struje ćelije bez prodiranja tanke folije ili stvaranja prskanja koje bi moglo uzrokovati unutarnje kratke spojeve U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za laserske mašine koje se koriste za spajanje, za spajanje ili za spajanje, primjenjuje se sljedeći standard: Svajanje s čvorovima, gdje su baterijske ćelije povezane u serijskim i paralelnim konfiguracijama unutar modula, uključuje zavarivanje debelih bakrenih ili aluminijskih šipki na terminale ćelija. Za visoku reflektivnost bakra na valnoj dužini od 1070 nm potrebne su laserske mašine s najmanje 2.000 W snage ili specijalizirani uzorci oscilacije zraka kako bi se postigla dosljedna prodornost zavarivanja. Za zavarivanje baterijskih elektroda, razvijeni su robusni i ponovljivi procesi zavarivanja za zavarivanje 50 bakarnih folija ili same ili na 0,5 mm bakarnu šipku, s zavarivanjem provjerenim prema ključnim mjerama uključujući geometriju zavarivanja, poroznost i otpornost. U slučaju baterije, proces lasiranja laserom mora postići nizak električni otpor ispod 100 mikroohm kako bi se smanjio gubitak energije u aplikacijama velike snage. Automatski laserski sistemi zavarivanja s vizualnim vodstvom i roboti s 6 osova postižu ponavljivost do 0,02 mm, omogućavajući složeno 3D zavarivanje komponenti modula baterije. Ovi sustavi smanjuju troškove rada i osiguravaju dosljednu kvalitetu zavarivanja tisućama identičnih spojeva po baterijskoj zalihu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 3. ovog Pravilnika, proizvođač mora osigurati da se u skladu s člankom 3. stavkom 3. ovog Pravilnika proizvede i upotrebljava proizvodni sustav koji se koristi za proizvodnju baterije. Naše laserske mašine su raspoređene u baterijske gigatehnice diljem svijeta, podržavajući proizvodnju litijum-jonskih ćelija za električna vozila, električne alate i stalne sustave za skladištenje energije. Kontaktirajte nas da biste razgovarali o vašim zahtjevima za zavarivanje baterija i dobili preporuke za mašine specifične za primjenu.