Svajanje bakra pomoću laserskih mašina za zavarivanje je povijesno bilo jedna od najtežih primjena laserske tehnologije zbog iznimno visoke reflektivnosti bakra na blizini infracrvene valne dužine i njegove iznimne toplinske provodljivosti. Kada mašina za zavarivanje laserskim vlaknima koja radi na standardnoj talasnoj dužini od 1070 nm udari u bakarnu površinu na sobnoj temperaturi, do 95 posto padajuće energije odbija se, ostavljajući nedovoljnu energiju za pokretanje topljenja i formiranje ključne rupe. Moderne mašine za lasiranje vlaknima lasera prevazilaze ovo ograničenje kroz nekoliko tehnoloških pristupa, uključujući snagu zraka veću od 2.000 vati koji prevazilaze početnu reflektivnost brzim zagrijavanjem bakrene površine do točke topljenja, pri čemu se apsorpcija dramatično povećava. Uzorci varenja oscilacijskim snopom s amplitudama od 1 do 2 mm i frekvencijama od 100 do 300 Hertza pokazali su se posebno učinkovitim za varenje bakra, jer pokret skeniranja unaprijed zagrijava zonu zavarivanja i stvara privremeni sloj apsorpcije koji poboljšava spajanje energije. Za električno zavarivanje s čvorom, gdje je debljina bakra veća od 2 mm, preporučuje se mašine za zavarivanje laserskim vlaknima snage 3.000 W ili više kako bi se postigla potpuna prodornost u jednom prolasku. Sposobnost zavarivanja bakarnih šipki na ćelije baterije ili unutar modula za distribuciju energije ključna je za sastav baterije električnih vozila, gdje je nizak električni otpor ključan za učinkovit prijenos snage. Zavarivanje bakrenim štampom za sastav litijum-jonskih baterija zahtijeva mašine za zavarivanje laserskim vlaknima s pulsnim trajanjem ispod 10 milisekundi i energijama pulsa od 10 do 30 džaula, stvarajući čepove zavarivanja prečnika od 1 do 2 mm s dubinom prodora od 0, Uska zona koja je pogođena toplinom karakteristična za lasiranje vlakenskim laserom sprečava toplinsko oštećenje komponenti baterijske ćelije tijekom varenja na karticama, održavajući sigurnost ćelije i životni vijek ciklusa. Za aplikacije zavarivanja bakra koje zahtijevaju materijal za punjenje, automatski sustavi za hranjenje žica mogu isporučiti bakru ili bakrenu leguru za punjenje žice na programiranim brzinama sinhronizirane s brzinom kretanja i izlaznom snagom. Izvori lasera s vlaknima najnovije generacije zaštićeni su od reflektiranja zraka, što omogućuje pouzdanu obradu visoko reflektirajućih materijala bez rizika od oštećenja optike lasera. Čišćenje prije zavarivanja je kritičnije za bakar nego za većinu drugih metala, jer površinski oksidi i kontaminanti mogu dodatno smanjiti apsorpciju energije i uzrokovati neprostojno prodiranje zavarivanja. Mehansko četkanje ili kemijsko etiranje bakrenog predmeta prije varenja poboljšava stabilnost procesa i smanjuje stvaranje prskalica. Za debljine bakra manje od 1 mm, niže postavke snage i veće brzine vožnje sprečavaju nakupljanje toplote koja bi mogla uzrokovati deformaciju ili topljenje materijala. Naše laserske mašine opremljene su uređajima za apsorpciju povratnog odražavanja koji štite optičke komponente pri spajanju reflektivnih materijala kao što su bakar i mesing. Kontaktirajte naše stručnjake za zavarivanje bakra kako biste razgovarali o konfiguraciji stroja optimiziranim za vaše specifične zahtjeve u vezi s bakrenom legurom i debljinom.