A RAYMAX CNC-szál-lézeres vágástechnológiája ötvözi a számítógépvezérelt (CNC) pontosságot a szál-optikai lézerrendszerek energiahatékonyságával, így létrehozva egy folyamatos, intelligens félfeldolgozó megoldást, amely az autóipari, légiipari, hajógyártási és energiaszektor igényeire szabható. A technológia 22 évnyi gyártási tapasztalat alapján fejlődött ki, és helyi egyetemekkel folytatott együttműködések során finomították, hogy megoldást nyújtson a szektor kulcsfontosságú problémáira – a lassú beállítási időtől kezdve a nem egységes vágási minőségig – miközben lehetővé teszi a méretezhető, nagy mennyiségű termelést. Magjában a technológia integrált CNC-vezérlésen (Siemens vagy Fanuc rendszerek) alapul, amely a gép „agyaként” működik. Ez értelmezi a tervfájlokat (DXF, DWG vagy 3D CAD formátumúakat), és ezeket pontos mozgásokká alakítja a vágófej X, Y és Z tengely mentén – ±0,03 mm pozicionálási pontossággal. Ez kritikus a légiipari ügyfelek számára, akik bonyolult alumíniumötvözetű szárnytartókat vágnak, ahol már egy 0,1 mm-es eltérés is veszélyeztetheti a szerkezeti integritást. A CNC rendszer támogatja továbbá a dinamikus alkatrész-elrendezés (dynamic nesting) funkciót is, amely automatikusan elhelyezi az alkatrészeket a fémlapon a hulladék minimalizálása érdekében – egy nyugat-európai autógyártónál ez a módszer 15%-kal csökkentette a hulladék mennyiségét, ami évi 12 000 USD megtakarítást jelentett. Egy másik kulcsfontosságú komponens a szál-optikai lézerátviteli rendszer, amely egy megerősített száloptikai kábelen keresztül továbbítja a lézerfényt (1064 nm hullámhossz) a forrásból a vágófejbe. A hagyományos CO₂ lézertechnológiával szemben (amely tükröket használ, amelyeket gyakran újra kell igazítani), a szál-optikai átvitel kiküszöböli az optikai eltolódást – biztosítva az állandó lézersugár minőségét akár 10 000 órás működés után is. Ez a stabilitás elengedhetetlen a hajógyárak számára, amelyek 20 mm vastag acélhajótestlemezeket vágnak, ahol a nem egyenletes lézerintenzitás érdes szélként vagy hiányos vágásként jelentkezne. Technológiánk tartalmaz adaptív lézer-teljesítményvezérlést is: a CNC rendszer valós időben állítja be a teljesítményt a anyagvastagság és típus alapján – például csökkenti a teljesítményt 0,5 mm-es alumíniumlemezeknél (a torzulás elkerülése érdekében), és növeli azt 15 mm-es szénacélnál (a teljes áthatolás biztosítása érdekében). A termelékenység növelése érdekében a technológia **Industry 4.0 csatlakozást** is tartalmaz, lehetővé téve a gép szinkronizálását a gyártóüzem MES (gyártásirányítási rendszer) rendszerével. Ez lehetővé teszi a termelési mutatók (pl. vágási sebesség, előállított alkatrészek száma, állási idő) távoli felügyeletét, előrejelző karbantartási riasztásokat (pl. „cserélje ki a lézernyúlót 500 üzemóra után”), valamint automatikus programfrissítéseket. Egy Délkelet-Ázsiában található erőmű ezt a funkciót használja három szállaserőgép központi irányítóteremből való kezelésére, így 60%-kal csökkentve a helyszíni felügyelet szükségességét, miközben a gépek 98%-os üzemképességét fenntartja. A RAYMAX CNC-szál-lézeres vágástechnológiája tartalmaz valós idejű minőségbiztosítási eszközöket is, például lézervizualizációs szenzorokat, amelyek másodpercenként 200-nál is több képet készítenek a vágási folyamatról. A szenzorok összehasonlítják a tényleges vágást a tervfájllal, és figyelmeztetik a működtetőt a eltérésekre (pl. egy 0,03 mm-es eltolódás egy kazánalkatrész furatának helyén), megelőzve a hibás tételképzést. Az autóipari ügyfelek számára, akik 24/7 termelést folytatnak, ez azt jelenti, hogy nincs állási idő a hibás alkatrészek újragyártása miatt – ez kritikus a szűkös összeszerelési határidők betartásához. Akár vékony alumíniumot vágnak légiipari célokra, akár vastag acélt hajógyártáshoz, ez a technológia mindig garantálja a precizitást, a hatékonyságot és a skálázhatóságot – mindezt 22 éves szakértelmünk és globális támogatási hálózatunk háttérbeli támogatásával.