A RAYMAX-tól származó szálas lézeres vágógép árát több tényező határozza meg, amelyek összhangban vannak az Ön specifikus termelési igényeivel – például vágókapacitás, lézer teljesítmény, automatizáltság szintje és testreszabási igények. 22 éves tapasztalattal a fémfeldolgozó gépgyártás terén, kerüljük az egy méret mindenre megfelelő árazást; ehelyett testreszabott árajánlatokat kínálunk, amelyek összhangot teremtenek teljesítmény, funkció és hosszú távú érték között az Ön iparágában (pl. autóipar, repülőgépipar, energiaipar stb.). A lézer teljesítménye az egyik legfontosabb áralkotó tényező, mivel meghatározza, hogy milyen vastagságú és típusú fém vágására alkalmas a gép. Bevezető szintű 1000 W teljesítményű szálas lézereink – amelyek ideálisak könnyűipari felhasználásra (pl. elektromos tokokhoz szükséges 0,5–6 mm-es alumíniumlemezek vágására) – eltérő árstruktúrával rendelkeznek, mint a nagy teljesítményű 6000 W-os modellek, amelyek nehéz ipari feladatokra készültek (pl. hajógyártáshoz vagy vasúti alkatrészekhez szükséges 20 mm-es szénacéllemezek vágására). Például egy kis sorozatú autóalkatrész-gyártáshoz alkalmas 2000 W-os modell (8 mm-es acéllemezek vágására) olcsóbb, mint egy 4000 W-os modell, amely nagy mennyiségű vastag acéllemez vágására készült erőművekben. A vágóasztal mérete is befolyásolja a költségeket, mivel ez határozza meg a gép által feldolgozható lemez maximális méretét. Szabványos 3 m × 1,5 m-es asztalaink költséghatékonyak könnyűipari és kis autóalkatrész-gyártáshoz, míg az egyedi 6 m × 2 m-es asztalak (nagy hajótestlemezek vagy vasúti sínek gyártásához) további mérnöki és anyagköltségeket igényelnek, ami növeli az árat. Egy Közel-Keleti hajógyár ügyfél például egy 6 m-es asztallal felszerelt modellt vásárolt, hogy 5 méter hosszú acéllemezeket tudjon egyszerre levágni – ezzel megszüntetve a másodlagos vágási igényt, és a magasabb kezdőköltséget hosszú távon megtérítő hatékonyságnövekedéssel indokolva. Az automatizálási funkciók értéket adnak és befolyásolják az árakat. Az alap manuális betöltésű modellek olcsóbbak kis mennyiségű termeléshez, míg az automatikus modellek szervóvezérlésű betöltő rendszerrel, lemezpozicionáló érzékelőkkel és kirakó szállítószalaggal ideálisak nagy mennyiségű termeléshez, például az autóiparban. Automatikus szálas lézereink 70%-kal csökkentik a munkaerő-igényt – egy nyugat-európai autóipari ügyfél, aki egy 3000 W-os automatikus modellt használ, egy év alatt 20%-kal csökkentette a termelési költségeket, annak ellenére, hogy a kezdeti ár magasabb volt. Egyéb automatizálási opciók, például kamerapozicionálás (előnyomott lemezek pontos vágásához) vagy anyagkihasználást optimalizáló szoftver (a hulladék csökkentése érdekében) szintén befolyásolják az árakat, de gyors megtérülést biztosítanak az anyagköltség csökkentésével (akár 15%-kal repülőgépipari ügyfelek esetében, drága alumíniumötvözetek vágásánál). Az iparág-specifikus igényekhez igazított testreszabás tovább finomítja az árakat. Például partmenti petrokémiai üzemek ügyfelei korrózióálló bevonatokat igényelhetnek a gép vázára és alkatrészekre (a sós víz ellen), míg a repülőgépipari ügyfelek esetében tisztatéri kompatibilis kialakítás szükséges (a por szennyeződés elkerülése érdekében alumíniumötvözetek vágása közben). Műszaki csapatunk segít azonosítani a szükséges testreszabásokat és átlátható költségfelbontást biztosítani. Ahhoz, hogy pontos árajánlatot kapjon, kérjük, ossza meg velünk a következő részleteket: célanyag (szénacél, rozsdaálló acél, alumínium stb.), maximális lemezvastagság/hossz, termelési mennyiség (tétel vagy folyamatos), és bármilyen egyedi igény (pl. tisztatéri használat, nagy asztalméret). Javasolni fogjuk az optimális modellt, amely tartalmazza a telepítést, üzemeltetői képzést és 12 hónapos garanciát, valamint a hosszú távú megtakarításokat az energiahatékonyság és csökkentett hulladék révén. Függetlenül attól, hogy Délkelet-Ázsiában, Nyugat-Európában vagy Dél-Amerikában működik, biztosítjuk, hogy befektetése összhangban legyen termelési célokkal.