A hengerművek kategóriába sorolása a kialakításukon, funkciójukon és alkalmazásukon alapul, az elsődleges típusok a 2-hengeres, 3-hengeres és 4-hengeres gépek, amelyek mindegyike különböző előnyökkel rendelkezik. A 2-hengeres gépek a legegyszerűbbek, két párhuzamos hengert tartalmaznak, amelyek a súrlódáson keresztül megfogják és meghajlítják az anyagot. Ezek költséghatékonyak enyhébb feladatokhoz, például vékony fémlemezek egyszerű ívekké alakításához, de pontatlanok összetett geometriák esetén. A 3-hengeres gépek egy harmadik hengert adnak, amelyet vagy a két alsó henger fölött (kezdeti szorítás), vagy közöttük (piramis-stílus) helyeznek el, így jobb kontrollt biztosítanak az előhajlítás során, és csökkentik a 2-hengeres rendszerek által hagyott sík végeket. Ezeket széles körben használják a légkondicionáló és autóipari ágazatokban kúpok és hengerek gyártására. A 4-hengeres gépek bevezetnek egy negyedik hengert, amely hátsó vezetőként szolgál, teljesen eltüntetve a sík végződéseket és javítva a hajlítási pontosságot. Ezek ideálisak nagy pontosságot igénylő alkalmazásokra, mint például nyomástartó edények gyártása és építészeti burkolatok készítése, ahol szigorú tűrések szükségesek. Különleges változatok közé tartoznak a nehéz ipari acélfeldolgozásra szolgáló lemezhegesztő gépek és az I-szelvek vagy szögvasak feldolgozására tervezett szelvényhengerművek. A hidraulikus és mechanikus meghajtás tovább különbözteti meg a modelleket; a hidraulikus rendszerek simább erőkifejtést biztosítanak és vastagabb anyagokhoz ajánlottak, míg a mechanikus hengerek gyorsabbak és gazdaságosabbak vékony lemezekhez. A megfelelő típus kiválasztását az anyag vastagsága, a gyártási mennyiség és a kívánt hajlítási minőség határozza meg – szakértőink segítenek ebben a kiválasztási folyamatban, hogy biztosítsák a legoptimálisabb teljesítményt.