A dörzskéssel és a nyomószerszámmal történő szerszámválasztás kritikus tényező a hidraulikus hajlítógépek teljesítményében, közvetlenül meghatározva a elérhető hajlítási szögeket, a minimális peremhosszakat, a szükséges tonnát és a kész alkatrész minőségét. A dörzskép csúcsának sugara, a nyomószerszám V-nyílásának szélessége, az anyag vastagsága és a kívánt hajlítási szög közötti kapcsolat azokat az ismert mérnöki elveket követi, amelyeket minden hajlítógép kezelőjének ismernie kell. A nyomószerszám V-nyílásának szélességét általában a levegőn történő hajlításhoz az anyag vastagságának 6–12-szeresére választják, ahol a vastagság 8-szorosa egy gyakori kiindulási pont. Egy szélesebb V-nyílás csökkenti a szükséges tonnát, de nagyobb belső hajlítási sugarat eredményez, míg egy keskenyebb V-nyílás növeli a tonnaigényt, de élesebb hajlításokat tesz lehetővé. A dörzskép csúcsának sugara általában meg kell egyezzen a kívánt belső hajlítási sugárral. A legtöbb alkalmazás esetében a dörzskép csúcsának sugara az anyag vastagságának 0,8–1,2-szerese elfogadható eredményeket ad. A nagyon kis csúcssugárral rendelkező éles dörzsképeket kerülni kell, mivel koncentrálják a feszültséget, és repedéseket okozhatnak, különösen a nagy szilárdságú anyagoknál. A 4V nyomószerszámok, amelyek egyetlen szerszámon több V-nyílást tartalmaznak, erős multifunkcionalitást biztosítanak, így egyetlen forma kielégítheti több hajlítási igényt. Ez csökkenti a szerszámcsere gyakoriságát és javítja a gyártási hatékonyságot. A gyorscsere rögzítőrendszerek a szerszámcsere időt másodpercekre csökkentik a percek helyett, csökkentve az állásidőt és javítva a gyártás folytonosságát. A gyors rögzítők egyszerű kezeléssel és megbízható rögzítéssel alkalmazkodnak különféle szerszám típusokhoz, növelve a szerelősor üzemeltetési hatékonyságát. Nagy mennyiségű gyártás esetén a pontosan megmunkált nyomószerszámok javítják a hajlítás pontosságát és meghosszabbítják a szerszám élettartamát. A szerszám kopása fokozatosan rombolja a hajlítás minőségét, ezért a dörzsképek és nyomószerszámok kopásának, apró behorpadásainak vagy sérüléseinek rendszeres ellenőrzése elengedhetetlen. A kopott szerszámok inkonzisztens szögeket, növekedett forgácsképződést és magasabb hajlítóerő-igényt eredményeznek. Gépeinken az európai típusú szerszámok (60 mm-es és 90 mm-es kivitelben) szabványosak, az elektromos kiegyenlítő rendszer pedig 100 százalékos állandó hajlítási szöget biztosít. Hidraulikus hajlítógépeink gyorscsere rögzítőrendszerekkel vannak felszerelve, amelyek egyszerű kezelést és megbízható rögzítést biztosítanak, és különféle szerszám típusokhoz alkalmazkodnak, csökkentve az állásidőt és javítva a gyártás folytonosságát. A kiegyenlítő rendszer kompatibilis az európai típusú szerszámokkal, és az alap egyedi szerszámokhoz 13 mm-es fogazattal rögzíthető, a kiegyenlítő asztal pontos pozicionálása és igazítása pedig felhasználóbarát és gyors működést tesz lehetővé. A légiközlekedési és orvosi alkalmazásokhoz, ahol extrém szigorú tűrések szükségesek, speciális szerszámok – pontos geometriával és felületi minőséggel – lehetnek szükségesek. A nyomószerszámok automatikus kiegyenlítési beállítással állíthatók be, hogy a fémlemez hajlítási szöge a munkafolyamat során állandó maradjon. Lépjen kapcsolatba szerszám-szakértőinkkel a dörzskép és a nyomószerszám optimális kiválasztásával kapcsolatban, amely a konkrét anyagtípusokra, vastagságokra és alkatrészgeometriákra van szabva.