Ինչպես է աշխատում եռառոլիկ ռոլվացման սարքը՝ ճշգրիտ ծռման սկզբունքները

Ինչ է եռառոլիկ ռոլվացման սարքը և ինչպես է աշխատում

Երեք գլանավոր փոխակերպման սարքերը աշխատում են՝ օգտագործելով հիդրավլիկ կամ մեխանիկական ուժ՝ մետաղական թերթերը ճշգրիտ գլանների ձև տալու համար: Այս համակարգերն սովորաբար ունեն կենտրոնական կարգավորվող վերին գլան, որը տեղակայված է երկու ստորին գլանների միջև, որոնք իրականում շարժվող են: Ստորին գլանները բռնում են մետաղական մասը և ձգում դեպի ներս՝ միաժամանակ պտտվելով: Այս դեպքում պտտման շարժումից առաջացած շփման ուժը մետաղը տեղափոխում է սարքի միջով, մինչդեռ վերին գլանը սեղմում է ճիշտ այնքան ճնշմամբ, որքան անհրաժեշտ է անհրաժեշտ կորությունը ձևավորելու համար: Այս կառուցվածքը թույլ է տալիս շատ ճշգրիտ ձևավորում՝ առանց մեծ աստիճանի դեֆորմացիայի կամ նյութի վնասման մշակման ընթացքում:

Մետաղական թերթերի պլաստիկ դեֆորմացիան գլանների ճնշման և պտտման միջոցով

Երբ մետաղը ծռվում է իր ձգվածության սահմանից ավել, սովորաբար մոտ 200-ից 400 ՄՊա շրջանակներում մեծամասնության պողպատե համաձուլվածքների համար, այն կրում է պլաստիկ դեֆորմացիա, որն ընթացքում մշտապես փոխվում է իր ձևը: Սա ճիշտ կատարելը կախված է այն բանից, թե ինչպես են հարթված այդ գլանները, որպեսզի լարվածությունը ճիշտ բաշխվի ամբողջ սալի մակերևույթի վրա: Այսօրյա արտադրողները կարող են ստանալ բավականին ճշգրիտ ծռումներ, հաճախ մեկ մետրի համար ±0,1 աստիճանի սխալով: Դա նրանք անում են պտտման արագությունները 3-ից 15 պտույտ րոպեում սահմաններում կարգավորելով: Կարևոր է ճշգրիտ արագությունը, քանի որ տարբեր նյութեր տարբեր կերպ են արձագանքում՝ կախված իրենց հաստությունից և կոշտությունից:

Վերին, ստորին և կողային գլանների դերը գլանավորման գործընթացում

• Վերին գլան : Վերահսկում է ծռման շառավիղը ուղղահայաց դիրքով (կարգավորման սահման՝ 50–500 մմ)
• Ստորին գլաններ : Տրամադրում են շարժման ուժ՝ մեխանիկական միացումներով շարժիչների միջոցով (սովորաբար 15–75 կՎտ)
• Կողային գլաններ (ասիմետրիկ մոդելներում). Հնարավորություն են տալիս եզրերի նախնական ծռմանը ±30° թեքման կարգավորմամբ

Սիմետրիկ և ասիմետրիկ երեք ռոլիկային կոնֆիգուրացիաներ՝ մեխանիկան և կիրառություններ

Սիմետրիկ երեք ռոլիկային ծռման սարքերում վերին ռոլիկը գտնվում է երկու ֆիքսված ստորինների ճիշտ մեջտեղում: Այս կառուցվածքները հիանալի աշխատում են խողովակների կամ փակոցների պես հիմնական գլանաձև մասերի մեծ քանակությամբ արտադրության համար: Ասիմետրիկ տարբերակը տարբերվում է, քանի որ ռոլիկները տեղադրված են կենտրոնից դուրս, ինչը թույլ է տալիս արտադրողներին վերջնական ձևավորումից առաջ ծռել եզրերը՝ ավելորդ գործիքների կարիք չունենալով, ինչը հատկապես կարևոր է խիստ նյութերի, ինչպիսիք են չժանգոտվող պողպատը կամ տիտանը, հետ աշխատելիս: Վերջերս կատարված փորձարկումները ցույց են տվել, որ այս ասիմետրիկ համակարգերը բարդ ձևերի, ինչպիսիք են կոները կամ սեղմված հատվածները, համար կարգավորման ժամանակը կրճատում են մոտ 40 տոկոսով: Այնուամենայնիվ, այստեղ առկա է փոխզիջում. դրանք պահանջում են շատ ավելի ճշգրիտ հարմարեցում՝ ստանդարտ համակարգերի հանդեպ միջակայքի կեսը՝ ±0,05 մմ ճշգրտությամբ, իսկ ստանդարտ համակարգերի մոտ՝ 0,2 մմ: Շատ արտադրամասեր համարում են, որ դա արժանի է բարդ աշխատանքների համար, որտեղ կարևոր է արագությունը:

RAYMAX երեք ռոլիկային մեքենայի հիմնական բաղադրիչները

Ճշգրիտ կառուցված հիմնական ռոլիկներ՝ համաչափ սյունակների ձևավորման համար

RAYMAX սարքի սրտում գտնվում են երեք հիմնական ռոլիկներ, որոնք կատարում են թեքման աշխատանքը: Այդ ռոլիկները կարող են հասնել մինչև 400 մմ տրամագծի, իսկ դրանց մակերեսները մագնիսական տաքացման միջոցով պնդացված են՝ 55 HRC-ից բարձր: Վերին և ստորին ռոլիկները պտտվում են համատեղ՝ համատեղված, իսկ կողայինները շարժվում են վեր ու վար՝ թեքման շառավիղը ճշգրտելու համար: Այս եռանկյուն կառուցվածքը իրականում օգնում է նվազեցնել թեքումը, երբ կիրառվում են ծանր բեռնվածություններ՝ անհրաժեշտ պայման հատուկապես 40 մմ հասնող թավ պողպատե թերթերի հետ աշխատելիս: Արդյունքը՞ Սյունակներ, որոնք ձևավորված են անհավանական ճշգրտությամբ՝ ուղղության շեղումը մնում է 0,5 մմ-ից ցածր մեկ մետրի ընթացքում ամբողջ երկայնքով: Ցանկացած մարդու համար, ով զբաղվում է բարդ մետաղի ձևավորմամբ, այս կայունությունը որոշիչ է որակյալ արդյունքների համար:

Հիդրավլիկ և մեխանիկական վարուղակառավարման համակարգերը ժամանակակից գլորման սարքերում

Հիդրավլիկ համակարգերը գերակշռում են արդյունաբերական կիրառություններում՝ 20-30% ավելի բարձր էներգաօգտագործման արդյունավետության և ավելի հարթ ճնշման կարգավորման (±1,5% տատանում) շնորհիվ՝ համեմատած մեխանիկական վահանակների հետ: RAYMAX սարքերը օգտագործում են փակ ցիկլի հիդրոստատիկ համակարգեր, որոնք պահպանում են 50–300 բար աշխատանքային ճնշումը՝ հնարավորություն տալով զորային ելք մինչև 1,200 կՆ՝ նվազեցնելով սպասարկման ծախսերը 40%-ով մեխանիկական շղթայական վահանակների համեմատ (DurmaPress 2024):

Ծավալի և ձևի կարգավորման համար առաջադեմ կառավարման համակարգեր

7 դյույմանոց շոշափելի էկրաններով ինտեգրված HMI-ն համակարգում է սերվոշարժիչներն ու հիդրավլիկ փականները՝ հասնելու ±0,1° անկյունային դիրքի ճշգրտության: Ինքնաշխատ հաստության հատուկ ալգորիթմները կարգավորում են գլանների միջակայքը աշխատանքի ընթացքում՝ հատվածքի առաձգական վերականգնման տատանումները հաշվի առնելով մինչև 15%՝ այս հատկանիշը հատկապես կարևոր է ստալինիտ պողպատի և ավիատիեզերական համաձուլվածքների համար:

Կոնստրուկտիվ շրջանակ և համակարգեր երկարաժամկետ ճշգրտություն ապահովելու համար

250 մմ հաստությամբ էլեկտրակապված պողպատե շրջանակը ամբողջական բեռի դեպքում ապահովում է <0,02 մմ/մ կոշտություն, իսկ լազերային հավասարեցված գլանակային սայթաքումները պահպանում են զուգահեռություն 0,05 մմ-ի սահմաններում՝ բոլոր առանցքների վրա: Արտադրության ճարտարագիտական ուսումնասիրությունների համաձայն՝ այս կառուցվածքային կայունությունը 10.000 շահագործման ժամվա ընթացքում ձևավորման կուտակված սխալները 78 %-ով կրճատում է համեմատած սովորական շրջանակների հետ:

Երեք գլանակի սալի ծռման ամբողջական գործընթացը՝ սկսած կարգավորումից մինչև վերջնական ձևը

Ուղիղ եզրերը երկրորդային գործիքների անհրաժեշտությունը չունենալով վերացնելու նախնական ծռման տեխնիկա

Երեք ռոլիկով սալի ծնկումը սկսվում է այնպես կոչված նախնական ծնկմամբ: Օպերատորները բարձրացնում են կողային ռոլիկները՝ առաջին հերթին մետաղական սալին վերջերում որոշակի կորություն տալու համար: Այս փուլի բացակայության դեպքում սովորական ծնկման մեթոդներից հետո մեծամասնության սալերի վրա դեռևս մնում են այդ անհարմար հարթ տեղերը: Այս մոտեցման արդյունքում նյութի ընթացքում առաջանում է համազուգ կորություն, ինչը դարձնում է այն այդքան լավ: Տարբեր արդյունքներ ստանալու համար ավանդական կառուցվածքները պահանջում էին լրացուցիչ սարքավորումներ, սակայն RAYMAX-ի նման նոր համակարգերը սա ամբողջովին ներդրված են դիզայնում: Ըստ անցյալ տարվա արդյունաբերական տվյալների, 25 մմ-ից բարակ սալերի հետ աշխատելիս սարքավորման ժամանակը կրճատվում է մոտ 35%:

ՌՈՒԼՈՆԱՎՈՐՄԱՆ RAYMAX ՄԵՔԵՆԱՅԻ ՎՐԱ ԲՈՒԴԾԻԿ ՁԵՎԱՎՈՐՄԱՆ ՓՈՒԼ ԱՌ ՓՈՒԼ ԳՈՐԾԸՆԹԱՑ

1. Համահամապատասխանություն : Տեղադրեք սալը համազուգ առջևի ռոլիկին՝ հաշվի առնելով սպրինգբեքը (10–15 մմ ավելցուկ)
2. Սեղմում : Ամրացրեք սալը վերին և ստորին ռոլիկների միջև նախնական սահմանված հիդրավլիկական ճնշման տակ (սովորաբար 18–22 ՄՊա)
3. Մատուցման պտույտ : Միացրեք վագոնի համակարգը՝ սալիկը ռոլիկների միջով տեղափոխելու համար՝ աստիճանաբար մեծացնելով կորությունը

Այս ավտոմատացված գործընթացը հասնում է ±0,5°-ի անկյունային ճշգրտության, ինչը դարձնում է այն իդեալական ճնշման անոթների արտադրության համար:

Ռոլիկների անցումների և մատուցման անկյունների օպտիմալացում բարձր ճշգրտությամբ արդյունքների համար

CNC-ով ղեկավարվող համակարգերը իրական ժամանակում ավտոմատ ճշգրտում են այս պարամետրերը՝ հաշվի առնելով նյութի տարբերակները, միաժամանակ պահպանելով ±0.2 մմ շառավղային հաստատունություն:

Ռոլիկներով մշակումից հետո կլորացման ճշգրտում և որակի ապահովման մեթոդներ

Նախնական ձևավորումից հետո օպերատորները լազերային սկանավորում են կիրառում՝ կատարյալ կլորակեղծությունից շեղումները չափելու համար: Մեքենայի կողային ռոլիկները ապա կիրառում են միկրոճշգրտումներ 0,01 մմ քայլերով: Կարևոր կիրառությունների համար, ինչպիսիք են քամու տուրբինների աշտարակները, այս փուլը նվազեցնում է էլիպսաձևությունը տրամագծի <0,1 %-ի չափով:

Ճկման ճշգրտության դեպքում սպրինգբեքի և նյութի փոփոխականության կառավարում

Սպրինգբեքի հատուկ ալգորիթմները ինքնաշխատ հաշվում են անհրաժեշտ ավելցուկային ճկումը՝ հիմնվելով նյութի թույլատրելի լարվածության վրա (250–550 ՄՊա), ջերմաստիճանի տատանումների վրա (±15 °C) և թիթեղի լայնության հարաբերակցության վրա հաստության նկատմամբ (5:1-ից մինչև 100:1): Ընդհանրացված համակարգերը հասնում են վերջնական չափային ճշգրտության 0,5 մմ/մ-ի սահմաններում, նույնիսկ երբ մշակվում են բարձր ամրությամբ համաձուլվածքներ, ինչպիսին է ASTM A514-ը:

Երեք ռոլիկով սալի գլորման տեխնոլոգիայի առավելություններն ու սահմանափակումները

Արդյունաբերական գլանների արտադրության մեջ արդյունավետություն, ճկունություն և բազմաֆունկցիոնություն

Երեք ռոլիկով սարքերը սովորաբար շատ արդյունավետ են գնի տեսանկյունից ցիլինդրեր պատրաստելիս, հատկապես 12 մմ-ից բարակ նյութերի դեպքում: Պարզ կառուցվածքի շնորհիվ սպասարկման ծախսերը սովորաբար 30-ից մինչև 50 տոկոսով ավելի ցածր են համեմատած այդ հարուստ չորս ռոլիկով կառույցների հետ: Նաև հիդրավլիկ վարուղով սարքերը մեկ քայլ առաջ են գնում: Դրանք կարող են շատ ավելի արագ արտադրել շարքեր, մոտ 20% ավելի արագ ցիկլեր մեծ արտադրության դեպքում՝ առանց որակի կորստի: Թեքումը նույնպես շատ ճշգրիտ է մնում, ընդհանուր առմամբ շեղվելով կես միլիմետրով ցածր կամ բարձր: Այս սարքերը պարզապես ավելի լավ են աշխատում որոշ կիրառություններում, որտեղ բյուջեն կարևոր է, բայց ճշգրտությունն էլ ինչ-որ բան նշանակում է:

• Կոնաձև և շրջանաձև ձևերի մեկ անցումային արտադրություն՝ առանց վերակազմակերպման
• Համատեղելիություն ածխածնային պողպատի, չժանգոտվող պողպատի և ալյումինի համաձուլվածքների հետ (հաստության տիրույթ՝ 1–40 մմ)
• Խցիկային կառուցվածք, իդեալական փոքր շարքերով արտադրության համար

Եզրի նախնական թեքման մարտահրավերներն ու լուծումները ստանդարտ կառույցներում

Սիմետրիկ երեք ռոլերի կազմը ունի մի մեծ խնդիր, որ բոլորն արդեն գիտեն: Մետաղական պլատիներում մնում են ուղիղ եզրեր, որոնք վերամշակվելուց հետո նշանակում են լրացուցիչ աշխատանք այդ երկրորդական նախնական խրվածքների համար: Բայց վերջերս մի քանի խելացի ինժեներական լուծումների շնորհիվ իրավիճակը փոխվում է: Մենք ունենք պարանոցի կողմերը, որոնք կառավարում են շերտի կաշառքը արտադրության ընթացքում, բացի CNC հսկողություններից, որոնք ավտոմատ կերպով փոխում են կերակրման անկյունները եւ ճնշման պարամետրերը: Եվ մի մոռացեք հիբրիդային ասիմետրիկ դիզայնը, որը թույլ է տալիս ճիշտ եռակողմանի ճկունացում առանց բոլոր դժվարությունների: Արդյունքը ի՞նչ էր։ Առաջին անցման նախապատկերի գործողությունների 98% հաջողության մակարդակ: Երբ եզրերի համահունչությունը բացարձակապես կարեւոր է, ստանդարտ երեք ռոլերի համակարգերի համադրությունը որոշ նախընտրական ճկման սարքավորումների հետ գրեթե նույն որակը է տալիս, ինչ թանկ չորս ռոլերի մեքենաները, բայց ծախսվում է միայն մոտ 40 տոկոսով, ինչն էլ սկզբում բիզնեսը կվերադ

RAYMAX գլորման սարքերով առավելագույն ճշգրտության հասնել

Ինչպես է RAYMAX Engineering-ը ապահովում ճշգրտությունը յուրաքանչյուր ծռման դեպքում

RAYMAX երեք գլանաձեւ մեքենաները պահպանում են մոտ 0.1 մմ չափաչափի հավասարակշռություն ՝ շնորհիվ իրենց կոշտացված պողպատե գլանաձեւերի, որոնք ունեն միկրո հողային մակերեսներ ՝ մակերեսային կոպտությունը 0.4 մկմ-ից ցածր Ըստ 2024 թվականին հրապարակված հետազոտությունների, այս մեքենաները ներառում են իրական ուժի հետադարձ կապի սենսորներ, որոնք նվազեցնում են անկյունային շեղումները մոտ երկու երրորդով, համեմատած սովորական հիդրավլիկ համակարգերի հետ: Այսինքն, դրանք կարող են հետեւողական ծալումներ առաջացնել նույնիսկ հազարավոր, երբեմն տասը հազարից ավելի շրջաններից հետո: Սինխրոնացված սերվոմոտորային շարժիչները նույնպես դեր են խաղում այստեղ, յուրաքանչյուր կես վայրկյանում ճկման արագությունը կարգավորելով փականից մինչեւ 40 մմ հաստության պլաստիկներ տարբերվող նյութերի հետ աշխատելու համար:

Խիտ թույլատվությունների պահպանում մեծ ծավալով արտադրության միջավայրում

Լազերային սկաներների և մեքենայական ուսուցման ալգորիթմների միջոցով իրականացվող ավտոմատացված հաստության հսկումը բարձր ծավալով արտադրության ընթացքում սպեցիֆիկացիայից դուրս թերությունները կրճատում է 82%-ով: Վիճակագրական գործընթացի կառավարման (SPC) տախտակները հետևում են գլանափողերի ճկման օրինաչափություններին՝ հնարավորություն տալով ակտիվ վերակալիբրացում իրականացնել, մինչև թույլատրելի շեղումների սահմանները գերազանցեն ±0,25°-ը՝ ինչը կարևոր է ավիատիեզերական և էներգիայի պահեստավորման հավաքակազմերի համար, որոնք համապատասխանում են ISO 2768-f համապատասխանության պահանջներին:

Արագության և ճշգրտության հավասարակշռում ժամանակակից գլանների արտադրության ընթացքում

Ռեժիմի արագությունը կարգավորող ալգորիթմները ցիկլի տևողությունը օպտիմալացնում են 30%-ով՝ առանց ճշգրտությունից հրաժարվելու, մշակելով 6–8 մետր երկարությամբ սալերը 90 վայրկյանից պակաս ժամանակում: Երկու ռեժիմով աշխատանքը թույլ է տալիս արագ պրոտոտիպավորում (5–15 Պ/Ր) և բարձր ծավալով արտադրություն (25–40 Պ/Ր), իսկ ջերմաստիճանից կախված կոմպենսացվող գլանափողերը պահպանում են դիրքի ճշգրտությունը 0,05 մմ/մ-ի սահմաններում՝ նույնիսկ երկարատև շահագործման ընթացքում:

Թվային կառավարման համակարգերի և Industry 4.0 պատրաստակամության ինտեգրում

IoT-ով ապահովված մոդելները ստացիոնար սենսորներ են ներառում, որոնք 94% ճշգրտությամբ կանխատեսում են ռոլիկների մաշվածությունը՝ նվազեցնելով անսպասելի դադարները 60%-ով: OPC-UA համատեղելիությունը թույլ է տալիս անջատված տվյալների ինտեգրում ERP/MES հարթակների հետ՝ ավտոմատացնելով որակի փաստաթղթերի և գործընթացների օպտիմալացումը փակ հետադարձ կապի համակարգերի միջոցով:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ո՞րն է երեք ռոլիկով գլորման սարքի հիմնական ֆունկցիան:

Հիմնական ֆունկցիան հարթ մետաղական թերթերը ճշգրիտ գլանների ձևավորելն է՝ օգտագործելով հիդրավլիկ կամ մեխանիկական ուժեր:

Ինչպե՞ս է երեք ռոլիկով սարքը հասնում պլաստիկ դեֆորմացիայի:

Պլաստիկ դեֆորմացիան տեղի է ունենում, երբ ռոլիկների ճնշումը գերազանցում է մետաղի թույլատրելի սահմանը՝ մշտապես փոխելով դրա ձևը:

Ո՞րն է սիմետրիկ և ասիմետրիկ կառուցվածքների տարբերությունը:

Սիմետրիկ կառուցվածքներում վերին ռոլիկը կենտրոնական դիրքում է՝ հիմնական գլանաձև ձևեր ստանալու համար, իսկ ասիմետրիկ կառուցվածքներում այն տեղաշարժված է՝ թույլատրելով եզրերի նախնական ծռում առանց լրացուցիչ գործիքների:

Ինչպե՞ս են RAYMAX սարքերը ապահովում ճշգրտությունը

RAYMAX սարքերը օգտագործում են ճշգրիտ ինժեներային ռոլիկներ և առաջադեմ կառավարման համակարգեր՝ բարձր ճշգրտություն պահպանելու համար:

Որո՞նք են հիդրավլիկ համակարգերի օգտագործման առավելությունները մեխանիկականների նկատմամբ:

Հիդրավլիկ համակարգերը ավելի էներգաարդյունավետ են և ավելի հարթ ճնշման կառավարում են ապահովում, քան մեխանիկական համակարգերը: