Շերտավոր կտրիչի նյութի և երկրաչափական ձևի ընտրությունը կարևորագույն գործոն է օպտիմալ գիլյոտինային կտրիչի աշխատանքի հասնելու համար, քանի որ ճիշտ նյութը, կտրիչի կարծրությունը և եզրի կառուցվածքը ուղղակիորեն ազդում են կտրման որակի, գործիքի ծառայության ժամկետի և արտադրական արդյունավետության վրա: Կտրիչի նյութի ընտրությունը կախված է կիրառման տեսակից. բարձրածածկույթ ածխածնային համաձուլվածքային պողպատը և վոլֆրամի կարբիդով պատված պողպատը ապահովում են անհրաժեշտ կարծրությունն ու մաշվելու դեմ դիմացկունությունը՝ երկար ծառայության ժամկետի համար բարձր արտադրանքի ծավալների պայմաններում: Մեր գիլյոտինային կտրիչները օգտագործում են բարձր ամրության համաձուլվածքային կտրիչներ, ինչպես օրինակ՝ 6CrW2Si և Cr12MoV, որոնք համապատասխանում են սայլակավորված բեռնվածության և բարձր մաշվելու դեմ դիմացկունության պահանջներին, որոնք առաջանում են թիթեղների կտրման ժամանակ: Գիլյոտինային կտրիչների դեպքում վերին կտրիչը սովորաբար ունի չորս կտրման եզր, իսկ ստորին կտրիչը՝ նույնպես չորս կտրման եզր, ինչը երկու եզրավոր կտրիչների դիզայնի ծառայության ժամկետը երկու անգամ մեծացնում է՝ թույլ տալով շահագործողներին կտրիչները պտտել նոր կտրման եզրի վրա, երբ ակտիվ եզրը կորցնում է սրությունը: Այս հատկանիշը նշանակում է, որ կտրիչը կարող է երեք անգամ պտտվել մինչև սրելը՝ արտադրական ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար: Կտրիչների միջև ընկած բացվածքը կտրման որակի համար ամենակարևոր պարամետրն է և պետք է ճշգրտվի՝ կախված մշակվող նյութի հաստությունից և տեսակից: Սովորական պողպատի դեպքում բացվածքը սովորաբար պահպանվում է թիթեղի հաստության 5–10 %-ի սահմաններում, իսկ չժանգոտվող պողպատի դեպքում առաջարկվում է 7–12 % բացվածք՝ աշխատանքային կարծրացման կանխարգելման համար, իսկ ալյումինի դեպքում 3–5 % ավելի փոքր բացվածք է օգտագործվում՝ մետաղական եզրերի (բուրր) առաջացման կանխարգելման համար: Համակարգչային կառավարվող (CNC) գիլյոտինային կտրիչներում կտրիչների միջև բացվածքը կարող է ավտոմատ կերպով սահմանվել շարժիչով, իսկ կառավարիչը ճշգրտում է բացվածքը՝ հիմնվելով մուտքագրված նյութի սահմանափակումների վրա: Ստորին կտրիչի դիրքը կարող է ճշգրտվել՝ ապահովելու կտրիչների միջև բացվածքի հավասարակշռությունը կտրիչների վերասրման հետո: Կտրիչների սրության, վնասվածքների կամ կտրվածքների պարբերաբար ստուգումը կանխում է որակի վատացումը, իսկ մաշված կտրիչները բնութագրվում են մետաղական եզրերի (բուրր) բարձրության աճով, սեղանաձև կտրմամբ կամ կտրման համար ավելի մեծ ուժի անհրաժեշտությամբ: Կտրիչների սրման միջակայքը կախված է նյութի տեսակից և արտադրանքի ծավալից, իսկ caրգավորված կտրիչները սրման միջակայքերի միջև շատ շատ կտրումների ընթացքում պահպանում են եզրի ամբողջականությունը: Արագ ձեռքով կատարվող կտրիչների բացվածքի ճշգրտումը տեղադրված է 6 մմ մոդելների մեքենայի առջևի մասում, իսկ 12 մմ մոդելների դեպքում՝ մեքենայի հետևի մասում: Կտրիչների բացվածքի ճշգրտման միջակայքը սկսվում է 0,05 մմ-ից՝ շատ թանկ թիթեղների համար, և աստիճանաբար մեծանում է մինչև ամենամեծ բացվածքի արժեքը, որը անհրաժեշտ է ավելի մեծ կտրման հզորության համար: Կապվեք մեր կտրիչների մասնագետների հետ՝ ձեր հատուկ նյութերի տեսակների և արտադրական պահանջների համար օպտիմալ կտրիչների ընտրության և սպասարկման վերաբերյալ խորհրդատվության համար: