Peralatan bending CNC press brake mencakup mesin utama, komponen pendukung, dan perlengkapan yang bekerja sama untuk memberikan pembentukan logam yang presisi dan efisien—semua ini direkayasa oleh RAYMAX untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri seperti otomotif, penerbangan, galangan kapal, dan pembangkit listrik. Peralatan kami dibangun atas pengalaman manufaktur selama 22 tahun, dengan fokus pada ketahanan, otomatisasi, dan kompatibilitas terhadap standar industri global. Mesin CNC press brake utama merupakan unit inti, tersedia dalam kapasitas mulai dari 500 kN hingga 3000 kN untuk menangani bahan dari lembaran aluminium setebal 0,5 mm (industri ringan) hingga pelat baja setebal 30 mm (galangan kapal). Komponen utama meliputi: - Sistem Hidrolik: Menghasilkan tenaga yang halus dan dapat diatur melalui silinder bertekanan tinggi (dibuat dari baja yang dikeraskan) dan katup tekanan proporsional, memastikan proses bending yang seragam—sangat penting untuk bagian rangka mobil yang memerlukan akurasi ±0,1 mm. Sistem kami dilengkapi unit pendingin terintegrasi untuk mencegah panas berlebih selama produksi berkepanjangan (misalnya, produksi komponen rel kereta yang berjalan 24/7). - Sistem Kontrol CNC: Tersedia dalam konfigurasi standar (Siemens Sinumerik) atau lanjutan (Fanuc 31i-B). Sistem lanjutan mendukung simulasi 3D, penyimpanan parameter otomatis (lebih dari 100 program), dan pemantauan jarak jauh—sangat cocok untuk klien penerbangan yang memproduksi bentuk kompleks dengan banyak tahap bending untuk sayap pesawat. Sistem ini juga mencakup sensor pendeteksi kesalahan yang memberi peringatan kepada operator terkait masalah seperti tekanan berlebih atau pergeseran alat. - Rangka Mesin: Dibuat dari baja berkualitas tinggi Q345, dikeraskan secara termal untuk menahan deformasi akibat beban berat. Setiap rangka diperiksa dengan mesin pengukur koordinat 3D untuk memastikan akurasi dimensi dalam toleransi ±0,05 mm, memberikan dasar yang stabil untuk proses bending yang konsisten. Peralatan Pendukung meningkatkan fungsionalitas dan efisiensi. RAYMAX menyediakan: - Sistem Pemberian Otomatis: Dilengkapi motor servo dan penghisap vakum, sistem ini memuat/mengeluarkan lembaran logam dengan akurasi ±0,05 mm, mengurangi kebutuhan tenaga kerja hingga 70% untuk produksi massal di industri otomotif (misalnya, 2000+ panel pintu alumunium per hari). Sistem ini terintegrasi sempurna dengan kontrol CNC, menyinkronkan kecepatan pemberian dengan siklus bending. - Back Gauge: Unit bermotor yang menempatkan lembaran secara presisi untuk hasil bending yang konsisten—penting untuk industri ringan yang memproduksi enclosure listrik identik. Back gauge kami memiliki pengatur multi-sumbu (X, Y, Z) untuk menangani bagian kompleks seperti penopang pipa minyak dan gas. - Komponen Keamanan: Termasuk tirai cahaya (membuat penghalang tak terlihat di sekitar area bending), tombol darurat (di kedua sisi mesin), dan perlindungan beban berlebih—semua komponen ini memenuhi standar CE dan ISO 9001 untuk memastikan keselamatan operator di galangan kapal dan pembangkit listrik. Perlengkapan (tooling) sangat penting untuk mencapai bentuk bending dan kompatibilitas material yang diinginkan. RAYMAX menyediakan: - Tooling Standar: V-dies (untuk sudut 90 derajat), radius dies (untuk profil melengkung), dan punch set yang dibuat dari baja H13 (tahan aus hingga 50.000+ bending). Tooling ini kompatibel dengan standar global (WILA, Wilson), sehingga memudahkan penggantian bagi klien di seluruh dunia. - Tooling Khusus: Dirancang untuk bending non-standar, seperti bentuk U-channel untuk penopang rel kereta atau punch khusus untuk paduan alumunium penerbangan. Tim teknis kami yang terdiri dari 60% tenaga menengah dan senior bekerja sama dengan klien untuk merancang tooling yang menghilangkan kebutuhan operasi sekunder—misalnya, desain cetakan khusus untuk klien galangan kapal berhasil mengurangi waktu bending panel lambung kapal sebesar 30%. Seluruh peralatan CNC press brake RAYMAX melalui 12 tahap pemeriksaan kualitas sebelum pengiriman, termasuk pengujian beban statis (untuk memverifikasi kapasitas bending) dan pengujian kinerja dinamis (untuk menilai kecepatan dan akurasi). Kami juga menyediakan instalasi dan kalibrasi di lokasi, memastikan integrasi peralatan yang mulus ke dalam lini produksi Anda—baik Anda beroperasi di Asia Tenggara, Eropa Barat, atau Amerika Selatan. Dengan dukungan purna jual yang komprehensif (layanan teknis 24/7, gudang suku cadang), peralatan kami memberikan nilai jangka panjang, mendukung industri yang menuntut presisi dan keandalan.