Layanan yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan individu
Pemotongan Laser Serat Presisi Tinggi: Solusi Industri RAYMAX

Pemotongan Laser Serat Presisi Tinggi: Solusi Industri RAYMAX

Pemotongan laser serat presisi tinggi kami melayani industri otomotif, penerbangan, kereta api, dan kapal—memberikan hasil pemotongan pelat logam yang akurat. Dikembangkan oleh staf teknis menengah/senior kami yang mencapai 60% dari tenaga kerja, serta ditingkatkan melalui kemitraan industri-universitas-penelitian, solusi ini memenuhi standar kualitas ketat. Dengan pabrik seluas 20.000 m² dan lebih dari 4.000 klien global, kami menjamin ketepatan konsisten bahkan untuk proyek-proyek paling menantang.
Minta Penawaran

keunggulan

Presisi Pemotongan Unggulan

Teknologi paten juga meningkatkan kecepatan pemotongan magnet, meningkatkan efisiensi dan produktivitas komponen yang diproses. Ini berarti mesin pemotongan laser serat dapat memotong bagian-bagian rumit dan detail dengan jumlah bahan yang terbuang minimum serta presisi luar biasa, sehingga mempermudah pekerjaan di mata para insinyur. Kecepatan semacam ini memungkinkan bagian dipotong secara terlihat yang memberikan pengurangan signifikan pada rentang manufaktur.

Produk Terkait

Fiber laser presisi tinggi RAYMAX menetapkan standar untuk industri pengolahan logam seperti kedirgantaraan, otomotif, dan pembangkit listrik, di mana penyimpangan sekecil apa pun dapat mengorbankan keselamatan, kinerja, atau kecocokan komponen. Dibangun berdasarkan 22 tahun pengalaman manufaktur dan penelitian yang didukung universitas, teknologi kami memberikan ketepatan tak tertandingi, dampak panas minimal, dan kualitas konsisten—menjadikannya pilihan utama bagi 4000+ klien global yang perlu memotong komponen kompleks dengan toleransi tinggi. Di jantung presisi tinggi kami terdapat sistem kontrol gerak dan laser canggih. Kami menggunakan sumber laser serat IPG (panjang gelombang 1064nm) yang menghasilkan berkas sekecil 0,1mm—sangat ideal untuk memotong bentuk rumit seperti bracket sayap pesawat atau injektor bahan bakar otomotif. Berkas tersebut dikirim melalui lensa seng selenida (<0,001mm toleransi optik) ke sistem gantry bergerak servo yang bergerak pada sumbu X, Y, dan Z dengan akurasi posisi ±0,03mm. Kombinasi ini memastikan akurasi pemotongan ±0,05mm—sangat penting untuk klien kedirgantaraan yang memotong bagian fuselage paduan aluminium 3mm, di mana kesalahan 0,1mm bisa mencegah perakitan yang benar dengan komponen lainnya. Sistem gantry kami juga menggunakan panduan linear dengan bantalan preloaded untuk menghilangkan backlash (gerakan kecil antarbagian yang menyebabkan ketidaktepatan), memastikan presisi konsisten bahkan setelah 10.000+ jam operasi. Zona terpengaruh panas (HAZ) minimal adalah ciri khas lain dari pemotongan presisi tinggi kami. Panjang gelombang pendek laser serat cepat diserap oleh logam, mengurangi waktu panas yang tertinggal di material—HAZ untuk baja tahan karat 1mm (yang digunakan dalam katup petrokimia) hanya <0,1mm, dibandingkan 0,3mm+ dengan pemotongan plasma tradisional. Ini meminimalkan pelemahan material, suatu kebutuhan penting bagi klien otomotif yang membuat rangka chassis dari baja berkekuatan tinggi yang harus menahan gaya benturan. Mesin kami juga menggunakan tekanan gas bantu variabel: untuk aluminium tipis (0,5mm), tekanan rendah mencegah pelengkungan material, sementara tekanan tinggi untuk baja tebal (15mm) memastikan potongan bersih tanpa dross (sisa logam cair yang menyebabkan tepi kasar). Sebuah klien otomotif yang menggunakan pemotongan presisi tinggi kami melaporkan pengurangan 90% dalam finishing setelah pemotongan, karena komponen tidak lagi memerlukan penggerindaan atau penghilangan tatal. Kontrol kualitas real-time lebih lanjut memastikan presisi. Model-model premium kami mencakup sistem visi laser yang menangkap 200+ gambar per detik dari proses pemotongan, membandingkan potongan aktual dengan file desain (DXF/DWG) secara real-time. Jika penyimpangan terdeteksi (misalnya, pergeseran 0,03mm pada posisi lubang untuk bagian boiler pembangkit listrik), sistem memberi peringatan operator dan menghentikan pemotongan—mencegah produksi batch komponen cacat. Kami juga melakukan kalibrasi setiap mesin sebelum pengiriman menggunakan interferometer laser (alat yang mengukur gerakan linear dengan akurasi nanometer), memastikan sesuai dengan standar presisi ketat kami. Sebuah klien energi dari Eropa Barat memiliki mesin serat 4000W mereka dikalibrasi untuk memotong tabung boiler baja 10mm dengan akurasi ±0,04mm, melampaui persyaratan awal mereka sebesar ±0,05mm. Kami menyesuaikan pemotongan laser serat presisi tinggi sesuai kebutuhan industri: klien kedirgantaraan mendapatkan mesin kompatibel ruang bersih dengan filter HEPA untuk menghindari kontaminasi debu; klien otomotif menerima perangkat lunak nesting yang mengoptimalkan tata letak komponen sambil mempertahankan presisi; dan klien energi mendapatkan kepala pemotong khusus untuk baja tebal. Setiap mesin menjalani uji presisi 500-komponen sebelum pengiriman—kami memotong 500 komponen identik (misalnya, bracket kedirgantaraan aluminium 2mm) dan mengukur masing-masing untuk memastikan akurasi tetap berada dalam ±0,05mm. Baik Anda memotong komponen mikro untuk kedirgantaraan atau bagian besar dan tebal untuk pembangkit listrik, pemotongan laser serat presisi tinggi RAYMAX memberikan keandalan dan kualitas yang industri Anda butuhkan.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Sektor mana saja yang dapat memanfaatkan teknologi pemotongan berkas laser secara efektif

Teknologi pemotongan laser serat telah banyak diterapkan dalam beberapa industri termasuk otomotif, kedirgantaraan, pembuatan kapal, dan konstruksi. Teknologi ini dianggap efektif pada area dan aplikasi yang melibatkan desain kompleks dan hasil berkualitas tinggi karena ketelitian dan kecepatan operasionalnya.

Artikel Terkait

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

27

Nov

Prinsip Kerja Pengereman Tandem

LIHAT SEMUA
Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Cara Menggunakan Mesin Potong Laser Serat untuk Meningkatkan Tingkat Pemanfaatan Logam Lembaran?

LIHAT SEMUA
Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

27

Nov

Apa Perbedaan Antara Pengereman CNC dan Pengereman NC?

LIHAT SEMUA
Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

27

Nov

Pameran Kanton RAYMAX ke-136 dimulai

LIHAT SEMUA

Ulasan Pelanggan

Sarah Thompson

Mesin pemotongan laser serat telah mempermudah proses produksi kami karena tingkat ketelitian dan kecepatan yang dapat dicapai mesin tersebut sangat tinggi, sehingga memungkinkan kami menangani proyek-proyek yang jauh lebih kompleks

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Surel
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Pesan
0/1000
Pusat Keunggulan

Pusat Keunggulan

Teknologi mutakhir yang digunakan dalam proses penghilangan rambut dengan metode laser yang nyaris tanpa rasa sakit dan bebas repot telah membuka peluang besar untuk ekspansi produksi. Dari sudut pandang bisnis, pemanfaatan kemampuan penghilangan rambut dengan laser hanya akan memperkuat visi pertumbuhan perusahaan.
Kesempatan Kerja untuk Solusi Estetika Lebih Baik

Kesempatan Kerja untuk Solusi Estetika Lebih Baik

Kami memiliki tenaga profesional dan teknis yang berpengalaman yang menjamin transisi yang mulus selama seluruh proses; mulai dari pengadaan mesin, pemasangan mesin, hingga pemeliharaan berkelanjutan. Hal ini memungkinkan klien mendapatkan nilai terbaik atas uang yang mereka keluarkan untuk teknologi, sementara mesin terus beroperasi pada performa terbaiknya.
Lingkup dan Pengalaman Global

Lingkup dan Pengalaman Global

Dengan menjangkau pasar internasional, RAYMAX memiliki pengetahuan kuat dalam menghadapi berbagai kebutuhan konsumen di berbagai wilayah. Perusahaan multinasional dan pelaku industri terkemuka mempercayai kami karena fokus pada kualitas dan... inovasi!