Mesin pemotong laser serat bekerja dengan mengubah energi listrik menjadi berkas laser berintensitas tinggi, yang kemudian difokuskan untuk melelehkan, menguapkan, atau meniupkan bahan logam—menghasilkan potongan yang presisi dan rapi. Di RAYMAX, mesin pemotong laser serat kami dirancang dengan komponen canggih dan kontrol intuitif untuk mengoptimalkan proses ini, menjadikannya cocok untuk industri otomotif, penerbangan, galangan kapal, dan energi. Berikut penjelasan rinci mengenai prinsip kerja, disesuaikan dengan desain mesin kami dan aplikasi di lapangan. Langkah 1: Pembangkitan Laser Proses dimulai dari sumber laser—komponen utama dalam mesin kami, biasanya berasal dari produsen terkemuka seperti IPG. Di dalam sumber laser, dioda menghasilkan cahaya pada panjang gelombang tertentu (1064nm, ideal untuk memotong logam) ke dalam kabel serat optik. Kabel serat optik memperkuat cahaya tersebut menggunakan unsur tanah jarang (misalnya, iterbium), menciptakan berkas laser berdaya tinggi (berkisar antara 1000W hingga 6000W pada model kami). Misalnya, mesin 3000W kami menghasilkan berkas dengan energi cukup untuk memotong baja karbon setebal 12mm—digunakan pada komponen rangka mobil—sedangkan model 6000W kami menghasilkan berkas untuk pelat baja 20mm dalam industri kapal. Langkah 2: Transmisi & Fokus Berkas Berkas laser yang diperkuat bergerak melalui serangkaian cermin dan kepala pemotong—komponen presisi yang memfokuskan berkas menjadi titik sangat kecil (diameter sekecil 0,1mm). Kepala pemotong kami menggunakan lensa berkualitas tinggi (terbuat dari seng selenida) untuk memastikan berkas tetap terfokus meskipun pada kecepatan pemotongan tinggi. Kepala pemotong dipasang pada sistem gantry bergerak presisi yang bergerak sepanjang sumbu X, Y, dan Z dengan akurasi ±0,03mm—penting untuk pelanggan penerbangan yang memotong komponen paduan aluminium rumit (misalnya, bracket sayap pesawat) dengan toleransi ketat. Langkah 3: Interaksi & Pemotongan Material Saat berkas laser terfokus mengenai lembaran logam (misalnya, baja karbon, baja tahan karat, aluminium), berkas tersebut dengan cepat memanaskan material hingga titik leleh atau penguapan (hingga 3000°C untuk baja). Untuk menghilangkan material lelehan dan menciptakan potongan yang rapi, mesin kami menggunakan gas bantu—udara terkompresi, oksigen, atau nitrogen—yang disalurkan melalui nosel kecil di kepala pemotong. Pemilihan gas tergantung pada jenis material: - Oksigen: Digunakan untuk memotong baja karbon (lebih tebal dari 6mm). Gas ini bereaksi dengan baja untuk menghasilkan panas tambahan, mempercepat proses pemotongan, dan meninggalkan tepi sedikit teroksidasi (masih dapat diterima untuk komponen rangka mobil). - Nitrogen: Digunakan untuk baja tahan karat dan aluminium (komponen penerbangan atau industri makanan). Gas ini mendinginkan material dan mencegah oksidasi, menghasilkan tepi yang halus dan bebas tatal yang tidak memerlukan proses tambahan. - Udara terkompresi: Solusi ekonomis untuk material tipis (0,5-3mm) di industri ringan (misalnya, panel enclosure listrik). Contohnya, mesin pemotong laser serat 2000W kami menggunakan nitrogen untuk memotong lembaran aluminium setebal 5mm untuk pelanggan penerbangan, menghasilkan tepi dengan kehalusan permukaan Ra 1,6μm—menghilangkan kebutuhan penggerindaan atau pengilapan. Langkah 4: Kontrol CNC & Otomasi Seluruh proses dikendalikan oleh sistem kontrol CNC (Siemens atau Fanuc), yang menerjemahkan file desain (misalnya, DXF, DWG) dan mengatur gerakan gantry, daya laser, tekanan gas bantu, dan kecepatan pemotongan. Mesin kami dilengkapi perangkat lunak nesting yang mengoptimalkan tata letak komponen pada lembaran logam—mengurangi limbah material hingga 15% untuk pelanggan otomotif yang memotong berbagai komponen rangka dari satu lembaran. Untuk produksi skala besar, sistem pemberi otomatis memuat/melepaskan lembaran, memungkinkan mesin berjalan 24/7—sebuah pelanggan otomotif di Eropa Barat menggunakan sistem ini untuk memotong lebih dari 10.000 panel pintu per bulan dengan tenaga kerja minimal. Langkah 5: Jaminan Kualitas Mesin pemotong laser serat RAYMAX kami dilengkapi dengan pemeriksaan kualitas bawaan: sensor memantau intensitas berkas, tekanan gas bantu, dan kecepatan pemotongan, memberi peringatan kepada operator jika terjadi penyimpangan (misalnya, tekanan gas rendah yang dapat menyebabkan potongan kasar). Untuk aplikasi kritis seperti penerbangan, kami juga menawarkan sistem visi laser opsional yang memeriksa potongan secara real-time—memastikan setiap komponen memenuhi persyaratan akurasi ±0,05mm. Secara keseluruhan, mesin pemotong laser serat RAYMAX menggabungkan teknologi laser canggih, kontrol gerakan presisi, dan fitur khusus industri untuk menghasilkan potongan berkualitas tinggi secara efisien pada berbagai material dan industri. Baik Anda memotong aluminium tipis untuk penerbangan atau baja tebal untuk galangan kapal, prinsip kerja ini dioptimalkan untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda.