Le macchine per la saldatura a laser a fibra raggiungono una qualità superiore del cordone di saldatura grazie al controllo preciso di numerosi parametri di processo, tra cui la potenza del laser, la frequenza d’impulso, il modello di oscillazione del fascio, la posizione del fuoco e la portata del gas di protezione. La potenza del laser determina l’energia immessa nella zona di saldatura: potenze più elevate consentono una maggiore penetrazione e velocità di avanzamento più elevate. Per lamiere in acciaio al carbonio dello spessore di 3 millimetri, una macchina per la saldatura a laser a fibra da 1.500 watt, operante a una velocità di avanzamento di 2 metri al minuto, garantisce una penetrazione completa con una larghezza del cordone di saldatura di circa 1,5 millimetri. L’oscillazione del fascio, nota anche come saldatura a "wobble", si è affermata come una funzionalità fondamentale per le moderne macchine per la saldatura a laser a fibra, consentendo al punto focale del laser di tracciare schemi programmati — quali cerchi, figure a otto o oscillazioni lineari — a frequenze fino a 500 hertz. La saldatura oscillante migliora la tolleranza ai giunti da un tipico limite di 0,1 millimetro della saldatura laser convenzionale fino a 0,5 millimetri, riducendo notevolmente i requisiti di allineamento e permettendo una saldatura efficace di componenti stampati o formati con condizioni irregolari dei bordi. La posizione del fuoco rispetto alla superficie del pezzo in lavorazione influenza la profondità di penetrazione e le caratteristiche del profilo del cordone di saldatura. Una posizione del fuoco impostata in defocalizzazione negativa — ossia con il fascio focalizzato leggermente al di sotto della superficie del pezzo in lavorazione — aumenta la profondità di penetrazione nelle applicazioni di saldatura di sezioni spesse. La scelta del gas di protezione varia in base al materiale: l’argon viene utilizzato per l’acciaio inossidabile e il titanio per prevenire l’ossidazione; l’elio per l’alluminio per migliorare la profondità di penetrazione; l’azoto per gli acciai inossidabili austenitici per ridurre la colorazione termica. Le portate tipiche del gas di protezione vanno da 10 a 25 litri al minuto, erogate tramite un ugello coassiale che protegge la pozza di saldatura e il metallo fuso in fase di solidificazione dalla contaminazione atmosferica. Contattate il nostro team di ingegneria dei processi per ricevere raccomandazioni ottimizzate sui parametri specifici per le vostre combinazioni di materiali e configurazioni di giunto.