Servizi personalizzati per soddisfare le esigenze individuali

Ironworker RAYMAX – Potenza idraulica con controllo della corsa e cambio rapido degli stampi per acciaio strutturale

L'ironworker RAYMAX combina taglio, punzonatura e intaglio in un’unica unità idraulica con corsa regolabile per adattarsi allo spessore del materiale, riducendo il tempo di ciclo e lo spreco energetico. Il nostro supporto per stampi a cambio rapido consente la sostituzione degli utensili in meno di 30 secondi, ideale per officine che lavorano profili a L, barre piatte, profili a C e travi a I. Con una forza di punzonatura compresa tra 50 e 120 tonnellate e una profondità di gola fino a 500 mm, questo ironworker è in grado di lavorare componenti per torri di trasmissione elettrica, staffe ferroviarie e connettori per strutture in acciaio. Ogni macchina viene sottoposta a un test di fatica di 100 ore prima della spedizione e RAYMAX fornisce, con ogni ordine, un set completo di punzoni e stampi di ricambio, garantendo così un funzionamento continuo.
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Multifunzionalità tutto-in-uno per la lavorazione dell’acciaio

La macchina per lavorazione del ferro RAYMAX combina punzonatura, taglio di lamiere, taglio di profilati a L, taglio di barre e intaglio in un'unica unità compatta, eliminando la necessità di più macchine separate. La nostra serie idraulica Q35Y per lavorazione del ferro processa acciaio a L, acciaio a C, travi a I, barre piatte e barre tonde, rendendola ideale per la fabbricazione di strutture in acciaio, la produzione di torri per linee elettriche e la realizzazione di componenti edili. La macchina è dotata di un sistema rapido per la sostituzione delle matrici che consente il cambio degli utensili in meno di 30 secondi, riducendo i tempi di fermo tra un’operazione e l’altra. Grazie al suo telaio robusto in acciaio ad alta resistenza e ai due cilindri idraulici che garantiscono una precisione di posizionamento inferiore a 0,004 pollici, la macchina per lavorazione del ferro RAYMAX offre prestazioni affidabili per applicazioni industriali gravose.

Alta precisione e funzionamento idraulico fluido

L'ironworker RAYMAX è dotato di una struttura professionale in telaio con saldature in acciaio ad alta precisione che eliminano le vibrazioni, garantendo un funzionamento fluido e stabile durante le operazioni di punzonatura e taglio. Il sistema idraulico fornisce una forza costante, mentre il pannello di controllo digitale consente agli operatori di impostare profondità di corsa precise per operazioni di svasatura, imbutitura e marcatura. I componenti standard includono dadi e manicotti a rapida sostituzione, un braccio angolato quadrato con scala, un fermo posteriore elettronico, un tavolo di misurazione con fermi, una base per punzoni e dispositivi di protezione. I componenti elettrici certificati CE garantiscono un funzionamento sicuro e affidabile in diversi ambienti di officina.

22 anni di esperienza produttiva e certificazione CE

RAYMAX vanta oltre 22 anni di esperienza nella produzione di macchine per la lavorazione dei metalli, con una fabbrica indipendente in grado di soddisfare le esigenze dei clienti grazie a team di ingegneri professionisti. Le nostre macchine per la lavorazione del ferro sono dotate di certificazione CE, che ne attesta la conformità agli standard europei di sicurezza e qualità. Tutti i componenti elettrici sono importati e certificati CE, mentre recinzioni di sicurezza e interblocchi elettrici garantiscono la protezione dell’operatore. Il telaio è sottoposto a trattamento di distensione delle tensioni mediante vibrazione, per eliminare le tensioni interne e assicurare una stabilità dimensionale a lungo termine. RAYMAX offre un supporto post-vendita completo, comprensivo di assistenza per l’installazione, formazione degli operatori e fornitura di ricambi attraverso la propria rete globale di distribuzione.

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Le macchine per carpenteria metallica svolgono un ruolo indispensabile nella produzione di torri per la trasmissione dell’energia, dove le strutture reticolari composte da migliaia di profilati a L richiedono ampie operazioni di punzonatura e taglio prima del montaggio. Una tipica torre di trasmissione da 500 chilovolt contiene da 800 a 1.200 singoli elementi a L, ciascuno dei quali necessita di fori precisi per i collegamenti bullonati e di estremità accuratamente tagliate per l’allineamento con i componenti adiacenti. La stazione di punzonatura elabora contemporaneamente i disegni dei fori su entrambe le ali del profilato a L mediante attrezzature specializzate, con diametri dei fori compresi tra 12 e 24 millimetri, in funzione delle specifiche dei bulloni e dei requisiti strutturali. Il taglio dei profilati a L prepara le estremità sia in configurazione a 90 gradi che a 45 gradi; i tagli obliqui a 45 gradi sono essenziali per gli elementi diagonali di controventatura che si intersecano negli angoli della torre. Le intagliature realizzano tagli di sgancio nelle zone di sovrapposizione dei profilati a L, garantendo un corretto allineamento senza interferenze che potrebbero impedire l’installazione dei bulloni. Per i profilati a L di grandi dimensioni utilizzati nelle sezioni di base delle torri, macchine per carpenteria metallica da 100 a 125 tonnellate forniscono la forza di punzonatura necessaria per fori di diametro maggiore e sezioni di materiale più spesse. La combinazione di tutte le operazioni richieste su un’unica piattaforma macchina consente ai produttori di torri di lavorare i componenti in un flusso continuo, riducendo i tempi di movimentazione e migliorando la coerenza su migliaia di parti necessarie per ogni torre. Gli investimenti nell’infrastruttura per la trasmissione e la distribuzione dell’energia continuano a stimolare la domanda di capacità produttiva per le torri, con le macchine per carpenteria metallica che costituiscono il fondamento della fabbricazione in questo settore essenziale. Le nostre macchine per carpenteria metallica sono utilizzate a livello globale dai produttori di torri per la lavorazione di profilati a L fino a 6 pollici × 6 pollici × spessore di 0,5 pollici. Contattate i nostri specialisti del settore della trasmissione dell’energia per discutere le configurazioni di macchine per carpenteria metallica ottimizzate per la produzione di componenti per torri reticolari.

Domande frequenti

Qual è l’applicazione tipica di una macchina per la curvatura di lamiere nel settore delle energie rinnovabili?

Le macchine per la curvatura di lamiere sono ampiamente utilizzate nella produzione di torri eoliche per curvare sezioni coniche e cilindriche partendo da lamiere di acciaio ad alta resistenza (spessore 20–60 mm), raggiungendo tolleranze di rotondità entro ±1 mm per garantire un corretto allineamento durante il montaggio sul campo.
Una macchina per il taglio al laser a fibra può tagliare la maggior parte dei metalli, tra cui acciaio al carbonio, acciaio inossidabile, alluminio, rame, ottone e leghe di titanio, con uno spessore massimo di taglio pari a 50 mm per alcuni metalli.
Le macchine per il taglio RAYMAX raggiungono una precisione di taglio di ±0,05 mm, risultando 10 volte più veloci e precise rispetto ai metodi di taglio manuale, garantendo bordi puliti e diritti essenziali per le applicazioni nel settore automobilistico, aerospaziale e delle costruzioni.
Una piegatrice CNC raggiunge tolleranze sull'angolo di piegatura di ±0,1° e un'accuratezza di riposizionamento fino a ±0,01 mm grazie al controllo automatico CNC, all'importazione di disegni CAD, alla compensazione automatica dell'angolo e alle funzionalità di compensazione della deformazione.

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Recensioni dei clienti

David Kim

Lavoriamo centinaia di staffe in acciaio ogni giorno per il settore ferroviario e la piegatrice RAYMAX ha garantito prestazioni costanti. L’azionamento idraulico fornisce una forza di punzonatura uniforme, mentre il sistema di cambio rapido delle matrici riduce i tempi di sostituzione degli utensili. La profondità di gola di 500 mm ci consente di eseguire forature vicino al centro di flange larghe senza dover riposizionare il pezzo. La struttura del telaio elimina le vibrazioni, prolungando la durata degli utensili. I nostri operatori ritengono il pannello di controllo di facile utilizzo. La macchina include tutti i componenti standard, come il braccio angolare a squadra e il limitatore elettronico posteriore. La sessione di formazione offerta da RAYMAX ha trattato in modo esaustivo tutte le operazioni e le procedure di sicurezza.

Lucas Martins

Avviare la nostra attività di fabbricazione richiedeva attrezzature in grado di gestire molteplici operazioni senza un ingente investimento iniziale. La macchina per carpenteria RAYMAX ha offerto il perfetto equilibrio tra funzionalità ed economicità. La macchina lavora con buona precisione profilati a L, barre piatte e barre tonde. Il modello da 50 tonnellate si adatta perfettamente al nostro attuale volume produttivo di componenti per l’edilizia. Il manuale di istruzioni era completo e i tutorial video disponibili online hanno consentito ai nostri operatori di acquisire rapidamente familiarità con la macchina. L’ingombro compatto della macchina si inserisce bene nello spazio limitato del nostro laboratorio. RAYMAX ha offerto condizioni di pagamento flessibili, adatte al budget della nostra startup. Dopo 10 mesi, la macchina continua a funzionare in modo affidabile.

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Potenza idraulica multifunzione per la lavorazione dell’acciaio

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La macchina per lavorazione del ferro RAYMAX integra punzonatura, cesoiatura, intaglio e piegatura in un unico macchinario, riducendo significativamente i costi degli impianti e risparmiando prezioso spazio in officina. Con una forza di punzonatura compresa tra 40 e 200 tonnellate e una capacità di cesoiatura per acciaio da 6 a 12 mm, questa macchina elabora in modo efficiente profilati a L, travi a I, barre tonde e lamiere per applicazioni nel settore edile, nelle torri per la trasmissione dell’energia e nei componenti per macchine ingegneristiche. La trasmissione idraulica e il sistema di utensili intercambiabili in tempi rapidi garantiscono qualità costante e alta produttività su una vasta gamma di applicazioni.