פעולת בלם מכשירים CNC כוללת את כל התהליך של הקמת, תכנות, הפעלת ותחזוקה של המכונה לכופף צבעים מתכותיים ופרופילים בדיוק ויעילות, תהליך הדורש דבקות בפרוטוקולים בטיחותיים, מומחיות טכנית והבנה של יכולות ב- RAYMAX, בלמים המלחצים שלנו ב- CNC נועדו לשדרג את הפעולה תוך הבטחת בטיחות ואיכות, עם תכונות המגיעות הן למפעילים מנוסים והן למי שחדים בטכנולוגיה. להלן פירוט מפורט של הפעלה של בלם CNC, מותאם לתעשיות שאנו משרתים (אוטומוטיבי, ספינה, רכבת, תעופה, כוח, פטרוכימיה, תעשיית אור) ומואשר עם עיצוב המכונה שלנו. 1. משרד החוץ הכנה לפני הפעלה: בדיקת בטיחות וביקורת על ציוד הצעד הראשון בפעילות בלם CNC הוא להבטיח סביבת עבודה בטוחה ולוודא שהמכונה במצב אופטימלי. מפעילי המפעילים חייבים ללבוש ציוד הגנה אישי חובה (PPE): משקפי בטיחות (כדי להגן מפני שברי מתכת מעופפים), מגפיים מפלדה (כדי למנוע פציעות ברגליים ממוצרי כבד) וכפפות עמידות לחתוך (כדי למנוע קרעים מקיצוות לאחר מכן, המפעיל מבצע בדיקה יסודית של המכונה: - מערכת הידרוליקה: בדוק את רמת השמן ההידרולי (בטיחות שהיא בין הסימנים min ו-max על המיכל), בדוק צינורות ותאורה עבור דליפות (גם דליפות קטנות יכולות להפחית את הל ודא כי הכלים מחוברים היטב למתקן, ושהכלים הרופאים יכולים להשתנות במהלך הפעולה, מה שמוביל לסכנות בטיחות או לחלקים פגומים. - מערכת CNC: הפעלת הכוח הראשי ושליטה CNC, בדיקה של הודעות שגיאה או אורות אזהרה. בדוק אם מערכת הבקרה פועלת כראוי, למשל, בדיקת תגובת המסך המגעי ויכולות אחסון התוכנה. - מאפיינים בטיחותיים: בדיקת כפתורי עצירת חירום (לחץ על כל אחד כדי להבטיח כי המכונה מופעלת מיד) וווילונות אור ( בדיקה זו קריטית למניעת תאונות ופעולות הפסקת עבודה. לדוגמה, מפעיל של לקוח פטרוכימי שם לב לדליפה הידרוליקה קטנה במהלך בדיקות לפני ההפעלת, החלפת הצינור לפני תחילת הייצור נמנעה מרידת לחץ פוטנציאלית שיכולה להרוס ערכה של חלקים של כלי לחץ מפלדה בלתי מזיקה. 2. משרד החוץ - הכנת חומרים: הדפסים המתכותיים (או הפרופילים) נחתכים לגובה הנדרש באמצעות מכונת כרית או חותכת לייזר סיבים (שגם RAYMAX מספקת). המפעיל מוודא שהחומר נקי ומסיר לכלוך, שמן או חלודה מכיוון שמזוהמים יכולים לגרום לנזק לכלי או לכפייה לא מדויקת. לדוגמה, בלוטות אלומיניום המשמשות במטוסים חייבות להיות ללא שמן כדי למנוע חריצה בעת עיקול. עבור עיקול של 90 מעלות על צלחת פלדה פחמן 5 מ"מ, בדרך כלל משמשת תבנית בצורת V עם פתח של 10 מ"מ; עבור עיקול מעוקל (למשל, עבור חלקי גוף רכב), נבחרת תבנית רדיוס. המפעיל מחבר את הכלים על הרמ (פאנץ') ועל המיטה (ג'יפ), באמצעות מפתח עיקור כדי לקשור את המגעים לתנאי המותג. הפער של כלי העבודה מותאם להתאים לעובי החומר פער קטן מדי יכול לעוות את החומר, בעוד פער גדול מדי יכול לגרום לכפייה לא שלמה. - מיקום חומר: המפעיל ממקם את צלחת המתכת על מיטת המכונה, מקביל אותה עם מד האחורי (עוצם קבוע המבטיח עבור בלמים CNC שלנו, מד האחורי נשלט על ידי מערכת CNC, המאפשרת התאמות מדויקות (± 0.05 מ"מ) באמצעות המסך המגעי. לדוגמה, בעת כופף חלקים זהים מרובים (למשל, לוחות חגורת חשמלית לתעשייה הקלה), מד האחורי מבטיח שכל בלוח ממוקם באותו אופן, וכתוצאה מכך כופפות אחידות. 3. מה? תכנות CNC: הכניסה של פרמטרים של עיקול מערכת הבקרה CNC מתוכנתת להגדיר את רצף עיקול ופרמטרים. המפעיל יכול להטעין תוכנית מאוחסנת מראש (לשימוש חוזר ושוב) או ליצור תוכנית חדשה ידנית: - יצירת תוכנית: המפעיל מכניס פרמטרים מפתח למערכת CNC, כולל: - סוג החומר (לדוגמה, פלדה פחמן, אלומיניום, פלדה לא מדבק) וע בלמים CNC שלנו מצביעים על ממשק ידידותי למשתמש עם סימולציה 3D, המאפשרת למפעיל להציג מראש את תהליך הכפייה. סימולציה זו היא בעלת ערך רב עבור חלקים מורכבים לדוגמה, מפעיל רכב מתכנת עיקול 4 שלבים עבור רכיב של תצוגה יכול להשתמש בסימולציה כדי לאשר כי המכה לא תדהים עם המותק במהלך העיקול השלישי, תוך הימנעות ממחזור חומר צעד זה קריטי כדי לאמת פרמטרים, למשל, אם עיקול הבדיקה מוביל זווית של 88 מעלות במקום 90, המפעיל מותאם את המכה כלפי מטה של ram ב- 0.5mm בתוכנית CNC. 4. מה? ייצור מתנהל: ניטור ותיקון עם אימות תכנות, המפעיל מתחיל ייצור בקנה מידה מלא: - התחלת מחזור הכפייה: המפעיל לוחץ על כפתור ההתחלה, ומערכת CNC מבצעת את התוכנית הרם יורד, הפונץ לוחץ את החומר לתוך המותק, עבור בלמים CNC אוטומטיים שלנו, מערכת האכילה האוטומטית מטילה ומפרקת חומרים, תוך הפחתת עבודה ידנית. - ניטור מתמשך: המפעיל עוקב אחר המכונה לאורך כל הייצור, בודק סימני 异常: רעשים חריגים (מצביעים על בעיות כלי או הידר בלמים CNC שלנו מצוידים בחיישנים בזמן אמת שמזהירים את המפעיל לבעיות כמו לחץ יתר או אי-ההגדרת כלי לדוגמה, אם צלחת פלדה עבה יותר מהצפוי, חיישן הלחץ מגלה את המתיחה והעוצר את המחזור, ומונע נזק למתקן. עבור תעשיות מדויקות מאוד כמו תעופה, זה עשוי לכלול בדיקת כל חלק עשר; עבור תעשיית הקלה, בדיקות עשויות להיעשות כל 50 חלקים. אם מוצאים סטייה, המפעיל מתאים את פרמטרים CNC, למשל, הגדלת זווית הכפייה ב 1 מעלות לתקן עבור פריצת החומר. 5. -לא. - כבוי המכונה: המפעיל מסיים את סדרת הייצור הנוכחית, ואז מכבה את מערכת ה- CNC ואת הכוח הראשי. המכונה וציוד המכונה ניקנים באמצעות הסרת שברי מתכת עם מברשת (לעולם לא אוויר מדחוס, אשר יכול להפיץ חומרי אשפה) וניקיון פני השטח עם בד נקי. - תחזוקה קלה: המפעיל משמן את החלקים הנעים של המכונה (לדוגמה, המפעיל גם בודק שוב את רמת השמן ההידרולי ומעביר נתוני ייצור (לדוגמה, מספר החלקים המיוצרים, כל בעיות שהתגלו) לרשומות תחזוקה של המכונה. - אחסון כלי עבודה: המגרד והדריכה מוסרים (אם לא נחוצים לעבודה הבאה) ומאוחסנים במקום י ב-Raymax, אנו מספקים הכשרה מקיפה על ניהול בלמים CNC, הן באתר והן באינטרנט. הצוות הטכני שלנו מציע גם תמיכה מתמשכת, עוזרת למפעילים לפתור בעיות (לדוגמה, שגיאות בתוכנה, סידור כלי) ולאופטימיזציה של ביצועים. בין אם זה עבור סדנת תעשיית קל קטן או מתקני ייצור תעופה גדולים, המטרה שלנו היא להבטיח מפעילים יכולים להשתמש בלחנות המיתוח CNC שלנו בבטחה, ביעילות, ויעילות מקסימום פרודוקטיביות ואיכות.