בעת השוואת גזירת לייזר סיבית לעומת גזירת לייזר CNC, חשוב להבין שג'אזירת לייזר CNC' היא מונח כללי (שמתייחס לכל מכונת גזירת לייזר הנשלטת על ידי CNC), בעוד שגזירת לייזר סיבית היא טכנולוגיה ספציפית המשתמשת בטכנולוגיית סיבים אופטיים – טכנולוגיה שRAYMAX אופטימליזה לעיבוד מתכות, מה שהופך אותה לבחירה הטובה ביותר לתעשייה האוטומобильית, תעופתית, תעשיית הبناء ותעשייה החשמלית. להלן פירוט המבדלים המרכזיים, עם דגש על ההשפעה על יעילות הייצור, עלות ואיכות. מקור הלייזר והתאמה לחומרים: ההבחנה המרכזית נמצאת במקור הלייזר. מכונות גזירת לייזר סיבית משתמשות בכבלי סיבים אופטיים להגברה של אור (אורך גל של 1064 ננומטר), שנבלעת בצורה גבוהה על ידי מתכות – מה שעושה אותן אידיאליות לגזירת פליז, פליז חלוד, אלומיניום ותבניות (החומרים המרכזיים בתעשייה שלנו). להשוואה, טכנולוגיות לייזר CNC אחרות (למשל לייזר CO₂) משתמשות בצינורות ממולאים בגז (אורך גל של 10,600 ננומטר) שמתאימות יותר לחומרים לא מתכתיים כמו פלסטיק או עץ, אך מתקשות עם מתכות מוחזרות (למשל אלומיניום), מה שגורם למהירות נמוכות וצריכת אנרגיה גבוהה יותר. לדוגמה, הלייזר הסיבתי של 3000W שלנו גוזר פליז פחתי בעובי 10 מ"מ במהירות של 1.2 מטר לדקה, בעוד לייזר CNC CO₂ באותה עוצמה גוזר במהירות של 0.6 מטר לדקה בלבד – מה שמפחית את זמן הייצור של חלקים לתיבת הילוכים אוטומобильית ב-50%. יעילות אנרגטית ועלויות תפעול: מכונות גזירת לייזר סיבית הן יעילות באנרגיה ב-30-50% יותר מאשר לייזרים CNC CO₂. הדגמים שלנו משתמשים בפומפות מהירות משתנה ובדיודות בצריכת חשמל נמוכה, כך שמכונה של 2000W צורכת כ־15 קוט"ש לשעה, בעוד מכונה דומה של CO₂ צורכת כ־25 קוט"ש לשעה. לאורך שנה של תפעול 24/7, זה חוסך ללקוח במפענה של חברת חשמל בדרום מזרח אסיה סכום של כ־10,000$. לייזרים סיבתיים יש גם פחות חלקים נעים (אין צורך להחליף צינורות גז או לסדר מראות), מה שמקטין את עלויות התפעול ב-40% – יתרון גדול עבור דאגים ותעשיית התעופה שלא יכולים להרשות לעצמם עצירת תפעול לא מתוכננת. דיוק ואיכות הגזירה: לייזר סיבתי מספק דיוק גבוה יותר עבור מתכות, עם דיוק גזירה של ±0.05 מ"מ וertextה של קצה עד Ra 1.6 מיקרון. זה קריטי עבור לקוחות בתעופה שגוזרים תומכים מלווי אלומיניום, שם סטייה של 0.1 מ"מ בלבד יכולה לפגוע בביטחון. לייזרים CNC CO₂, לעומת זאת, לרוב מייצרים קצוות מחוספסים יותר במתכות (Ra 3.2 מיקרון+) עקב אורך הגל הארוך שלהם, מה שדורש גימור משני שמוסיף זמן ועלויות. המכונות הסיבתיות שלנו גם ממזגות את אזור ההשפעה החמימית (HAZ) – האזור שמסביב לגזירה שנחלש עקב חום – ומקבלות HAZ של פחות מ-0.1 מ"מ לאלומיניום דק, בהשוואה ל-0.3 מ"מ+ עם לייזרים CO₂. זה חשוב במיוחד ללקוחות אוטומובילים שמייצרים רכיבי פליז בעלי חוזק גבוה שצריכים לשמור על שלמות מבנית. מהירות ותפוקה: לייזרים סיבתיים גוזרים מתכות במהירות רבה בהרבה מלייזרים CNC CO₂. עבור פליז חלוד בעובי 5 מ"מ (שנעשה בו שימוש במערכות צינורות נפט), המכונה הסיבתית של 4000W גוזרת במהירות של 2.5 מטר לדקה, בעוד מכונה של CO₂ באותה עוצמה גוזרת במהירות של 1.1 מטר לדקה. יתרון המהירות הזה מוכפל על ידי תכונות האוטומציה של RAYMAX (הזנה אוטומטית, תוכנת ניסור), מה שמאפשר למכונות הסיבתיות לעבד מעל 200 גיליונות לשעה – אידיאלי לייצור אוטומobili בקנה מידה גדול. מכונות CO₂, בינתיים, מתקשות בגזירת מתכות במהירות גבוהה עקב קצב בליעה נמוך יותר, מה שעושה אותן לבחירה גרועה לתעשייה שמחפשת תפוקה גבוהה. לסיכום, למרות שכל מכונות לייזר סיבתי הן בקרת CNC, הטכנולוגיה הסיבית הופכת אותן למתאימות בהרבה לתעשייה שמקודשת על מתכות בהשוואה לסוגי לייזר CNC אחרים. מכונות לייזר סיבתי של RAYMAX מנצלות את היתרונות הללו כדי לספק עלויות נמוכות יותר, איכות גבוהה יותר ותפוקה מהירה יותר – עם תמיכה של 22 שנות ניסיון וサポート גלובלי.