מכונת חיתוך בקרן לייזר סיבית פועלת על ידי המרת אנרגיה חשמלית לקרן לייזר בעלת עוצמה גבוהה, אשר ממקדת את הקרינה כדי להמיס, לאדות או להרחיק חומרי מתכת - ומביאה חיתוכים מדויקים וטוחים. ב-Raymax, מכונות החיתוך בקרן לייזר סיבית שלנו בנויות מחלקים מתקדמים ובקרות אינטואיטיביות כדי לדייק את תהליך זה, ומכאן גם מתאימות אותן לתעשייה האוטומобильית, תעופת, בנית אוניות, ותעשייה חשמלית. להלן הסבר מפורט על עקרונות העבודה, מותאמים לעיצוב המכונה ויישומים בפועל. שלב 1: ייצור הלייזר התהליך מתחיל עם מקור הלייזר - רכיב מרכזי במכונותינו, לרוב נרכש מיצרנים מובילים כמו IPG. בתוך מקור הלייזר, דיודות פולטות אור באורך גל מסוים (1064 ננומטר, אידיאלי לחיתוך מתכות) לתוך כבל סיב אופטי. הסיב האופטי מגביר את עוצמת האור תוך שימוש ביסודות נדירים (למשל, איטרביום), ויוצר קרן לייזר בעלת עוצמה גבוהה (בmodels שלנו בין 1000-6000 וואט). לדוגמה, המכונה שלנו בעוצמה של 3000 וואט מייצרת קרן עם די אנרגיה כדי לחתוך פלדת פחמן בעובי 12 מ"מ - משמשת בתיבת השרירים של רכב - בעוד שהמודל ב-6000 וואט מייצר קרן לחיתוך פלטות פלדה בעובי 20 מ"מ בתעשיית אוניות. שלב 2: העברת וריכוז הקרן הקרן המוגזמת עוברת דרך שרשרת של מראות וرأس חיתוך - רכיב מדויק שמרוכז את הקרן לנקודה קטנה (קוטר של 0.1 מ"מ). ראש החיתוך שלנו משתמש בעדשות באיכות גבוהה (מיוצרות מ셀ניד אבץ) כדי להבטיח שהקרן תישאר מרוכזת גם בسرיפי חיתוך גבוהים. ראש החיתוך מותקן על מערכת שער מניעת סרוו, שזזה על פני הצירים X, Y ו-Z בדיוק של ±0.03 מ"מ - קריטי ללקוחות תעופתיים החותכים חלקים מורכבים מאלומיניום (למשל, תומכים בכנף מטוס) עם סובלנות הדוקה. שלב 3: אינטראקציה וחיתוך החומר כאשר הקרן המורכזת פוגעת בפלטת המתכת (למשל, פלדת פחמן, פלד"נ, אלומיניום), היא מחממת את החומר במהירות לטמפרטורת ההמסה או האידוי שלו (עד 3000 מעלות צלזיוס בפלדה). כדי להסיר את החומר המומס וליצור חיתוך נקי, המכונות שלנו משתמשות בגז עזר - אויר דחוס, חמצן או חנקן - המסופק דרך נוזל קטן בראש החיתוך. בחירת הגז תלויה בחומר: - חמצן: משמש לחיתוך פלדת פחמן (עובי מעל 6 מ"מ). הוא מגיב עם הפלדה ויוצר חום נוסף, מהיר את תהליך החיתוך ומשאיר קצה עם חמצון קל (קבול לשרש автомобиля). - חנקן: משמש לפלד"נ ולאלומיניום (חלקי תעופה או תעשיית המזון). הוא מקרר את החומר ומונע חמצון, ומשאיר קצה חלק וחופשי מחרט, ללא צורך בעיבוד משני. - אויר דחוס: פתרון זול לייצור עבור חומרים דקים (0.5-3 מ"מ) בתעשייה קלה (למשל, תיבות חשמל). לדוגמה, מכונת החיתוך בקרן לייזר סיבית של 2000 וואט שלנו משתמשת בחנקן לחתוך דף אלומיניום בעובי 5 מ"מ עבור לקוח תעופתי, ומייצרת קצות עם גימור של Ra 1.6 מיקרון - מה שמונע את הצורך בגימור נוסף. שלב 4: שליטה ב-CNC ובאוטומציה כל התהליך נשלט על ידי מערכת שליטה ממוחשבת (סימנס או פנוק), אשר מפעילה קבצי עיצוב (למשל, DXF, DWG) ושולטת בשער, עוצמת לייזר, לחץ גז עזר ומהירות החיתוך. למכונות שלנו יש תוכנת ניסור המאפשרת לארגן בצורה מיטבית את החלקים על הפלטה - ומחסכת עד 15% בחומר עבור לקוחות אוטומובילים החותכים מספר תיבות לשרש מהפלטה אחת. לייצור בגדלים גדולים, מערכות הזנה אוטומטיות מטעינות/מריקות את הפלטות, ומאפשרות למכונה לפעול 24/7 - לקוח אוטומobili מערב אירופה משתמש בזה כדי לחתוך מעל 10,000 דלתות חודשיות עם מאמץ ידני מינימלי. שלב 5: בקרת איכות במכונות החיתוך בקרן לייזר הסיבית שלנו יש מערכות בקרת איכות מובנות: חיישנים שומרים על עוצמת הקרן, לחץ גז העזר ומהירות החיתוך, ומעדכנים את המפעיל על סטיות (למשל, לחץ גז נמוך שעשוי לגרום לחיתוך לא חלק). ליישומים קריטיים כמו תעופה, אנו מציעים גם מערכות ראייה אופציונליות שבודקות את החיתוכים בזמן אמת - ומבטיחות שכל חלק עומד בדרישות דיוק של ±0.05 מ"מ. לסיכום, מכונות החיתוך בקרן לייזר הסיבית של Raymax משלבות טכנולוגיית לייזר מתקדמת, שליטה מדויקת בתנועה ותכונות מותאמות לתעשייה כדי לספק חיתוכים יעילים ובעלי איכות across diverse materials and industries. האם אתה חותך אלומיניום דק לתעופה או פלדה עבה לבניית אוניות, עקרונות העבודה מותאמים כדי לענות על צורכי הייצור שלך.