בחירת הבלם המתאים ל- CNC דורשת הערכה שיטתית של צרכי הייצור, מאפייני החומר והדרישות של התעשייה שלך, תהליך ש- RAYMAX מפשט עבור הלקוחות על ידי שימוש ב-22 שנות המומחיות שלנו בייצור ובבינה עמוקה של יישומים לעיצוב מתכות. עם 4000+ לקוחות עולמיים בתעשיות הרכב, הספינה, הרכבת, התעופה, החשמל, הפטרוכימיה והקלות, אנחנו משפרים מסגרת קבלת החלטות המסייעת ללקוחות לבחור בלם CNC שמספק ערך לטווח ארוך, יעילות ודייקנות. להלן מדריך צעד אחר צעד לבחירת בלם מכשיר CNC, מותאם לטובת שיקולים מרכזיים ולהתאים את יכולות המכונה שלנו. שלב 1: הגדיר את דרישות הייצור שלך ויישום הצעד הראשון הוא לתאר בבירור את מטרות הייצור שלך ואת המשימות הספציפיות שהברם CNC יבצע. שאלות מפתח כדי לענות כוללות: - נפח הייצור: האם אתה מייצר ערכים קטנים (לדוגמה, 10-100 חלקים ליום לתעשייה הקלה) או נפחים גדולים (לדוגמה, 1000+ חלקים ליום עבור הרכב)? ייצור בקנה מידה גבוה דורש תכונות כמו מערכות האכילה האוטומטיות וכלים להחלפה מהירה כדי למזער את זמן הפסקת הפעילות, בעוד ייצור בקבוצות קטנות עשוי להעניק עדיפות לגמישות וקלות לתכנות. לדוגמה, לקוח תעשיית קל המייצר חוטי חשמל מותאמים אישית יפיק תועלת מברק CNC קומפקטי עם מערכת CNC סטנדרטית, בעוד יצרן רכב זקוק למודל בעל קיבולת גבוהה עם הזנה אוטומטית. - מורכבות החלקים: האם החלקים שלך דורשים ע חלקים מורכבים דורשים מערכת CNC מתקדמת עם סימולציה 3D ופיצוי כלי אוטומטי כדי למנוע טעויות. מערכת CNC המתקדמת שלנו מבוססת Fanuc, למשל, היא אידיאלית עבור לקוחות תעופה שזקוקים לחקות עיקולים מרובים של צעדים, בעוד מערכת סטנדרטית של סימנס מספיקה עבור חלקים פשוטים. בלמים CNC שלנו עם כלי שינוי מהיר ומהירות רם גבוהה (עד 150 מ"מ / ס) להקטין את זמן ההגדרה ב 35% ואת זמן עיקול ב 40% בהשוואה לדגמים קונבנציונליים יתרון קריטי עבור ספינות עם לוח זמנים ייצור גוף דחוף. שלב 2: לנתח את המאפיינים של החומר שלך סוג, עובק ועוצמת המתכת שבה אתה עובד הם גורמים קריטיים בבחירת בלם מכשירים CNC, מכיוון שחומרים שונים דורשים כוחות כופף וציוד שונים: לדוגמה, פלדה לא מרוסנת נוטה לעבוד קשיחות, ולכן היא דורשת בלם CNC עם יישום לחץ הדרגתי וכלים מלוכלכים כדי למנוע שריטה. אלומיניום הוא קל אבל דוקטיל, זקוק לכוח כופייה נמוך יותר ומהירות רם מהירה יותר. צוות הטכני שלנו יכול להמליץ על תצורה של מכונה מתאימה לחומר שלך למשל, מודל 1600kN עבור 10 מ"מ של פלדת פחמן או מודל 800kN עבור 6 מ"מ של אלומיניום. - עובי חומר: עובי המתכת המקסימלית שאתה צריך לכופף ק ככלל, חומרים עבים דורשים כוח גבוה יותר: - חומרים עבים 0.5-6 מ"מ (תעשייה קלה, חלקי רכב דקים): 500-1000kN קיבולת. - חומרים עבים 6-15 מ"מ (צריכת רכב, רכבות רכבת רכיבים): 1200-2000kN קיבול לקוח תחנת כוח שזקוק לכופף לוחות פלדה של 20 מ"מ לתומכי דוד, למשל, יצטרך את בלם המיתוח CNC 2500kN שלנו. - כוח חומר: מתכות עוצמה גבוהה (לדוגמה, פלדה HSLA עבור רכב) דורשות כוח כופף גבוה יותר מאשר מתכות עוצ בלמים CNC שלנו יכולים להתמודד עם חומרים עם עוצמת למשוך של עד 1000MPa, עם מערכת הידרוליקה מותאמת כדי לספק את הכוח הדרוש מבלי לפגוע בחומר. שלב 3: קבע מפרטים של מכונה חשובה בהתבסס על הצרכים הייצור והחומר שלך, אתה יכול לבחור את המפרטים הקריטיים של בלם CNC: - יכולת כפייה (כוח): כפי שדובר, זה מקושר עם עובי החומר ואת החוזק. בחר קיבולת העולה על הדרישה המקסימלית שלך ב-10-20% כדי לקחת בחשבון שינויים בחומר (לדוגמה, אם אתה בדרך כלל מכופף צלחות פלדה 10 מ"מ, מודל 1600kN מספק מרווח בטוח על מינימום 1200kN הנדרש). - אורך מכופף: זהו לדוגמה, לקוח רכבת המייצר רכיבים של קו 6 מ' זקוק למודל באורך עיקול של 6000 מ"מ, בעוד לקוח תעשייה קלה מייצר לוחות חשמליים של 1 מ"מ יכול להשתמש במודל של 1250 מ"מ. - מערכת בקרת CNC: בחר מערכת המבוססת על מור מערכות סטנדרטיות (סימנס) פועלות עבור חלקים פשוטים, בעוד מערכות מתקדמות (פאנוק) הן עבור יישומים מורכבים ודיוקניים. אם אתם מתכננים לשלב את המכונה עם מערכות תעשייה 4.0, בחרו מערכת CNC מתקדמת עם יכולות ניטור מרחוק. - התאמה של כלי עבודה: ודאו שהמכונה תומכת בכלים שאתם צריכים V-dies סטנדרטיים עבור עיקולים פשוטים, רדיוס מתגלגל עבור חלקים מעוקבים, או מת בלמים CNC שלנו מתאימים לסטנדרטים גלובליים של כלי עבודה (WILA, וילסון), מה שהופך את זה קל לקבלת תחליף או כלי עבודה מותאם אישית. שלב 4: הערכה של תכונות אוטומציה ויעילות תכונות אוטומציה יכולות להשפיע באופן משמעותי על פרודוקטיביות ועלויות כוח אדם. שקול אילו תכונות מתאימות לכמות הייצור שלך: - מערכת האכלה אוטומטית: אידיאלי לייצור בכמות גבוהה, תכונה זו מטילה / מפשיטה חומרים באופן אוטומטי, להפחית עבודה ב 70% ולהגדיל את הכמות ב 40%. מומלץ ללקוחות תעשיית הרכב והטיסות עם 1000+ חלקים ליום. - כלי שינוי מהיר: מקטין את זמן החלפת הכלים מ-30+ דקות ל<10 דקות, מתאים ללקוחות עם סוגים מרובים של חלקים (לדוגמה, תעשיית אור המייצרת חוטי חשמל שונים). - בעל ערך לכל התעשויות, במיוחד אלה עם ייצור רציף (למשל, תחנות כוח). שלב 5: שים לב לבטיחות, תחזוקה ותמיכה בלם מכשירים CNC הוא השקעה ארוכת טווח, ולכן בטיחות, תחזוקה ותמיכה לאחר מכירה הם קריטיים: - תמימות בטיחות: ודא שהמכונה עומדת בסטנדרטים בינלאומיים (CE, ISO 9001) וכוללת בלמים CNC שלנו עומדים בהתאם מלא, עם תכונות בטיחותיות נבדקו ומאושרים. - קלות תחזוקה: בחר מכונה עם גישה קלה לרכיבים המרכזיים (לדוגמה, מסננים הידרוליים, מודולים CNC) כדי לפשט תחזוקה שגרתית. המכונות שלנו תוכננו עם פאנלים ניתנים להסרה והנחיות תחזוקה ברורות, מקצרות את זמן השירות. - תמיכה לאחר המכירה: חפש יצרן עם רשת תמיכה גלובלית הכוללת התקנה, הכשרה, אספקת חלקי חילוף. RAYMAX מספקת התקנה באתר על ידי הצוות הטכני שלנו, אימון מקוון / מקוון, ותמיכה טכנית 24/7. אנו גם שומרים על מחסני חלקי חילוף אזוריים כדי להבטיח משלוח מהיר (לדוגמה, 2-3 ימים עבור חלקים בדרום מזרח אסיה, 3-5 ימים במערב אירופה). שלב 6: בקש דמו או בדיקת עיקול לפני שתסיימי את הבחירה שלך, בקש דמו או בדיקת עיקול עם החומר האמיתי שלך. זה מאפשר לך לאמת את ביצועי המכונה, למשל, בדיקת דיוק כופף, מהירות, וקלות הפעלה. אנו מציעים עיקולים בדיקות במפעל שלנו או באתר (בשביל הזמנות גדולות), מתן דוחות מפורטים על איכות עיקול וזמן מחזור. לקוח תעופה, למשל, שלח לנו דגימה של צלחת אלומיניום, ביצענו עיקול ב-5 שלבים וסיפקנו דו"ח מדידה של נקודות מתאמה עם דיוק של ±0.08 מ"מ, אשר אישר שהמכונה עברה את הדרישות הקפדניות שלהם. שלב 7: התאמה אישית לצרכים ייחודיים אם הדרישות שלך אינן סטנדרטיות (לדוגמה, ציפוי עמיד לקורוזיה עבור מתקני פטרוכימיה חופי, אורך עיקול מורחב לבניית ספינות), תעבוד עם היצרן כדי להתאים את המכונה. ב- RAYMAX, אנו מציעים מגוון אפשרויות התאמה אישית, החל משינויים בכלים ועד אינטגרציות במערכת, כדי להבטיח שהברק של מכשיר המיתוח CNC מתאים לצרכים המדויקים שלך. על ידי עוקב אחר הצעדים האלה, אתה יכול לבחור בלם CNC המוגן עם מטרות הייצור שלך, צרכי חומר, ודרישות התעשייה לספק יעילות, דיוק, ואמינות לטווח ארוך. צוותנו ב- RAYMAX מוכן להדריך אותך בתהליך הזה, לספק ייעוץ מומחה ופתרונות מותאמים אישית המבוססים על 22 שנות ניסיון שלנו ו-4000+ סיפורים של הצלחה של לקוחות.