העלייה ביעילות של מכונת גלישה מערבת אופטימיזציה של פרמטרים תפעוליים, תחזוקה ותהליך עבודה משולב. ראשית, יישום תחזוקה נבזרת באמצעות חיישנים של אינטרנט של הדברים (IoT) יכול לזהות סימנים מוקדמים של בלאי, כגון רעידות חריגות או עליה פתאומית בטמפרטורה, ומאפשר החלפת רכיבים באופן מונע עוד לפני תקלה. לדוגמה, יצרן פליז צמצם את זמני השבתה ב-25% על ידי התקנת מנתחי רעידות על מיסבים של מכונת הגלישה. שנית, כיילוי תקופתי של המכונה מבטיח עקומיות עקבית – גליל עליון שאינו ישר גורם להחלקה של החומר, מה שמוביל לחידוש עבודה. שלישית, שדרוג לבקרת CNC מאפשרת רצף עבודות אוטומטי, ומצמצמת את זמני ההכנה בין פרופילים שונים. דוגמה לכך: יצרן ק Trailers עשה מעבר לגלילים מבוקרת ב-CNC וצמצם את זמני ההחלפה מ-45 דקות ל-8 דקות למשמרת. הכשרת המפעילים חשובה באותה מידה; כוח אדם מיומן יכול להתאים פרמטרים כמו מהירות גלישה ולחץ בהתאם לתכונות החומר, וכך למנוע פגמים כמו סדקים או קורות דמויות קליפת תפוז. בנוסף, שילוב ציוד עזר כמו מזונות חומר אוטומטיים ומערכות מיקוד ממונחות בלייזר מגביר את יעילות הייצור, במיוחד לייצור בכמויות גדולות. שיפורים ביעילות האנרגיה ניתנים להשגה על ידי שדרוג של מכונות ישנות באמצעות מחליפים תדר משתנים (VFDs), המותאמים את מהירות המנוע לדרישות העומס, ומצמצמים את צריכה החשמל עד 30%. לבסוף, אימוץון עקרונות ייצור זעירים, כמו ארגון מקומות עבודה בשיטת 5S, מקטין את הזמן המבוזבש בחיפוש אחר כלים או חומרים. באמצעות שילוב כל האסטרטגיות הללו, יצרנים יכולים למקסם את תפוקת מכונת הגלישה, תוך שמירה על רמת איכות גבוהה.