שירותים מותאמים אישית כדי להתקיים לצרכים אישיים

מכונת ריתוך לייזר סיביית RAYMAX – מאחד קרן לרתיכה של מפרץ רחב (עד רוחב 4 מ"מ)

מכונת הריתוך ב-liazer הסיביית של RAYMAX כוללת אופטיקה המאحدת קרן שמחזירה את הקרן הגאוסיאנית לקידומת שטוחה, מה שמאפשר ריתוך של מפרצים רחבים (עד 4 מ"מ) בעברה אחת ללא תנודה. זה אידיאלי לריתוך חפיפה של פסי סוללות ולחיצת מעטפות אלקטרוניות. ה-liazer של 2 קילו-וואט משיג חדירה של 3 מ"מ עם רוחב גלגלת של 4 מ"מ. המאحد הוא ממונע וניתן לסגירתו לצורך ריתוך נקודות סטנדרטי. RAYMAX מספקת מגוון עדשות מאחד עבור רוחבי מפרצים שונים. המכונה כוללת מצלמה למעקב אחר המפרץ. מכונת הריתוך ב-liazer הסיביית הזו ייחודית ליישומים הדורשים גם מהירות וגם כיסוי.
קבל הצעת מחיר

יתרון

עיוות תרמי מינימלי לרכיבים מדויקים

מכונת הלחיצה בקרני לייזר מסוג RAYMAX יוצרת אזור מושפע חם (HAZ) מרוכז ברוחב של 0.2 מ"מ, מה שמצמצם באופן משמעותי את עיוות החום בהשוואה ללחיצת TIG או MIG מסורתית. דיוק זה קריטי עבור רכיבים דקיקי קירות, מעטפות אלקטרוניות ומרכיבי ציוד רפואי, שבהן עיוות עלול לפגוע בהתאמה ולפונקציונליות. מערכת המשוב הסגורה שומרת על פליטת אנרגיית לייזר קבועה ללא תלות בשינויי מתח הרשת, ומבטיחה עקביות בלחיצות לאורך סדרות ייצור. היישומים כוללים לחיצת טבלי סוללות ליתיום, ייצור ציוד מטבח נירוסטה, כיסוי חיישנים והרכבת רכיבים קלים לרכב. RAYMAX מספקת תמיכה באימות תהליך כדי לעזור ללקוחות לאופטימיזציה של פרמטרי הלחיצה עבור החומרים והצורות המדויקות של המפרקים שלהם.

פתרונותות יעילות כלכליות עבור עסקיםים קטנים ותחלתיות

RAYMAX מציעה מכונות ריתוך בקרני לייזר סיביות שמתאימות לעלות, המאזנות בין ביצועים למחיר נוח, ומיועדות לעסקים קטנים ולסטארט-אפים. המודלים הכניסתיים שלנו בעוצמה של 1 קילוואט מתאימים לגלילי מתכת דקיקים (0.1–3 מ"מ) עם תפעול ידני, ומספקים כניסה אפקטיבית לטכנולוגיית ריתוך בקרני לייזר. המכונות מאפיינות בקרה פשוטה ועיצוב קומפקטי, מה שמפחית את זמן האימון ואת דרישות השטח במעבדה. ספריית פרמטרי הריתוך של RAYMAX כוללת יותר מ-30 שילובים של חומרים, שניתן להוריד למפקד המכונה לשימוש מיידי. למרות המחיר התחרותי, האיכות מובטחת באמצעות תהליכי ייצור מאומתים לפי תקן ISO9001 ובקרת איכות מחמירה, החל מהעיצוב ועד למסירה. מושלמת למעבדות ייצור מותאמות אישית, מתקני תיקון ופיתוח פרוטוטיפים.

ראש להלחיצה מתנודד למתיחת פערים ולזוויות גמישות

מכונת הלחיצה בקרני לייזר מסוג RAYMAX מציעה ראש לחיצה מתנודד שניתן להשתמש בו ללחיצה בכל זווית או צורה, עם רוחב לחיים ניתן להתאמה בין 0 ל-6 מ"מ. מצב התנודד מסגיר פערים באורך עד 1.5 מ"מ ללא חוט ממלא, מה שהופך אותה אידיאלית למחברות לא מושלמות בייצור ציוד כבד ובהרכבת מסגרות תחתונות לאוטומובילים. האופציה הידנית משתמשת בכבל סיב אופטי יבוא של 10 מטרים, מחברת את ראש الليיזר דרך כבל, ומצוידת בהזרקת חוט אוטומטית, מה שמאפשר לחיצה על מוצרים גדולים שאינם ניתנים להזזה לאורך מרחקים ארוכים. אפשרויות ההספק הזמינות הן 1000 וואט, 1500 וואט ו-2000 וואט, עם מצבים פעילות רציפים ופולסיים. גם מבצעים חדשים יכולים להשיג תוצאות מקצועיות ללא צורך בחוות לחיים מתקדמת.

מוצרים קשורים

הלחמה המיקרוסקופית של חומרים דקים ורכיבים קטנים הושפעה מהפכנית על ידי מכונות לחמה בסיב אופטי שמתאימות למקורות לייזר פולסיים ומערכות מדויקות להובלת קרן الليיזר. מכונות לחמה בסיב אופטי פולסיות מספקות את אנרגיית الليיזר בפולסים נפרדים, ולא כקרן רציפה, עם משך פולס בין 0.2 ל-20 מילישניות ועוצמת שיא הגבוהה פי 5–10 מעוצמת הממוצע. יכולת הפעולה בโหมด פולסי מאפשרת לחם חומרים דקים עד 0.05 מילימטר ללא חדירה מלאה, מאחר שכל פולס יוצר גרעין לחמה נפרד שמתקרר ומתקשה לפני שהפולס הבא מתחיל, ובכך מוגבל הצטברות החום. לחימת רכיבי אלקטרוניקה עבור מעטפות חיישנים, סיכות מחברים ולוחות מערכת ניהול סוללות דורשת דיוק מיקומי בתוך טווח של ±0.01 מילימטר ואזורים מושפעים מהחום (HAZ) קטנים מ-0.2 מילימטר כדי למנוע נזק למסילות האלקטרוניות הסמוכות. מכונות לחמה בסיב אופטי שמתוכננות ללחימה מיקרוסקופית כוללות שלבים תנועתיים מדויקים עם מקודדים ליניאריים ומערכות יישור חזותיות שמיישרות באופן אוטומטי את מיקום החלק הנשא לפני הלחימה. יישומים רפואיים של לחימה מיקרוסקופית כוללים איטום גופי מתמרנים, הרכבה של רכיבי קתרטר ואטימה של חיישנים ניתנים לשילוב בגוף, כאשר כל אחד מהם דורש איטומים חסיני דליפות שיכולים לשמור על הרמטיות לאורך שנים או עשורים בגוף האנושי. בדיקת דליפויות במכשירים רפואיים שנלחמו באמצעות לייזר, באמצעות ספקטרומטר מסת הליום, מאשרת את שלמות האיטום עם גבולות זיהוי של 1×10⁻⁹ אטמוספרה-סנטימטר מעוקב לשנייה, ומקיימת את הדרישות הקפדניות ביותר למכשירים ניתנים לשילוב בגוף. תעשיית התכשיטים אימצה מכונות לחמה בסיב אופטי לתיקון והרכבה של רכיבים ממתכות יקרות, מאחר שהקליטה המינימלית של חום מונעת נזק תרמי לאבנים הסמוכות, ובשליטה המדויקת בקרן ניתן ללחום גם רכיבים עדינים כגון פיליגרין ושרשראות. סגסוגות זהב, פלטינה וכסף נלחמים בקלות בעזרת מכונות לחמה בסיב אופטי פולסיות, תוך שימוש באנרגיות פולסיות של 5–30 ג'ול וקטרים של 0.3–0.8 מילימטר. פנו למומחי הלחימה המיקרוסקופית שלנו כדי לדון בתצורות מכונות מותאמות במיוחד לצרכים שלכם בלחימה של חומרים דקים ורכיבים קטנים.

שאלות נפוצות

מהי דיוק החיתוך של מכונות הגזירה של RAYMAX?

מכונות הגזירה של RAYMAX מ logיות דיוק חיתוך של ±0.05 מ"מ, מה שמהווה מהירות ודיוק גבוהים פי 10 בהשוואה לשיטות חיתוך ידניות, ומביא לקצוות נקיים וישרים הדרושים ביישומים בתחום האוטומוביליסטי, התעופה והבנייה.
מכונות רתכה בלייזר סיבי יכולות לרתך חומרים מרובים, כולל פלדת אל חלד, אלומיניום, נחושת, פלדה פחמנית, סגסוגות טיטניום וметלים אחרים, עם פרמטרים ניתנים להתאמה כדי להתאים לעוביים שונים ול סוגי חומרים.
מכונת גזירה מסוג 'סווינג בים' משתמשת בתנועת להב סיבובית ומתאימה לגיזור דפי מתכת דקים וייצור במהירות גבוהה, בעוד שמכונת גזירה מסוג 'גילוטינה' מאופיינת בתנועת להב אנכית ונותנת דיוק גבוה יותר (זווית גיזרה ניתנת להתאמה בטווח של 0.5–2°) עבור לוחות עבים ויישומים כבדי עומס.
פעולות תחזוקה קבועות כוללות בדיקת רמות השמן ההידראולי, בדיקת מצב הלהבים והתאמת הפער ביניהם (בדרך כלל 5–10% מעובי הפלטה), שימום של צירים נעים, ניקוי החיבורים החשמליים וביקורת מערכות הנעילה הבטוחה.

מאמרים קשורים

איך להשתמש במכונה לחתיכת לייזר פיברה כדי לשפר את שיעור ההיתוך של מתכת דקה?

27

Nov

איך להשתמש במכונה לחתיכת לייזר פיברה כדי לשפר את שיעור ההיתוך של מתכת דקה?

הצג עוד
מה ההבדלים בין כוחות CNC לבין כוחות NC?

27

Nov

מה ההבדלים בין כוחות CNC לבין כוחות NC?

הצג עוד
המדריך האולטימטיבי לבחירת מכונת בלם המתח הנכונה

המדריך האולטימטיבי לבחירת מכונת בלם המתח הנכונה

גלה את סוגי מכונות כיוון לוח, כולל תכניטים הידראוליים, CNC וclusão. למד על חישוב דרישות מכונת הכיוון והפחתה של אפקטים של חזרה אלסטית. חקר תכונות מתקדמות שמשפרות דיוק ובטיחות בתעשייה.
הצג עוד
RAYMAX זורח ב-FABTECH, כיפוף חכם מעצב את העתיד!

19

Sep

RAYMAX זורח ב-FABTECH, כיפוף חכם מעצב את העתיד!

הצג עוד

ביקורות לקוחות

תומאס מילר

RAYMAX אינטגרה מערכת ריתוך לייזר סיבי רובוטית לקו היצור שלנו עבור רכיבי אלומיניום לאוטומובילים. הרובוט בעל 6 צירים מושג חזרתיות של ±0.02 מ"מ, מה שחיוני לרכיבי המבנה הקלים שלנו. מהירות הריתוך של 120 מ"מ/שנ' עם חדירה של 3 מ"מ באליאז'י אלומיניום הכפילה את קצב היצור הקודם שלנו. מערכת המעקב בזמן אמת לאורך הקו של הריתוך מתקנת את השונות בין החלקים. המשוב הלולאה הסגורה מבטיח איכות ריתוך עקבי לאורך כל האצורים. האינטגרציה עם מערכת ה-MES שלנו לרישום נתוני הריתוך תומכת בדרישות הניתנות לעקוב אחריהן. צוות ההנדסה של RAYMAX סיפק תמיכה מקיפה באינטגרציה והדרכה למשתמשים. מערכת זו הפכה לרכיב קריטי בייצור רכיבי כלי רכב קלים.

ג'יימס וילסון

צוות התיקון שלנו היה צריך פתרון נייד לרתכה לשימוש בשטח לתיקונים מבניים באתר בנייה. מכונת הרטכה בקרני לייזר סיביות ניידת של RAYMAX עם כבל סיבים באורך 15 מטר מאפשרת לנו להגיע למקומות הרטכה ללא צורך להזיז את יחידת ההספק. המודל של 1.5 קילוואט רותך פלדה רכה בעובי 6 מ"מ במספר מעברים. בקרת גל הכפול-פעימה יוצרת קשת יציבה גם על משטחים מעט מלוכלכים. מערכת הבטיחות המנעלת עם חיישן מגע עומדת בדרישות הבטיחות של הקטגוריה 1. הנשקה הקלילה מפחיתה את עייפות האופרטור במהלך תיקונים מלאי יום. המכונה שילמה על עצמה בזכות הפחתת זמן העצירה והשמדת הצורך במומחי רתכה באתר. העגלה הניידת עם הגלגלים מקלה על הובלת המכונה בין אתרי העבודה.

קבלו הצעת מחיר בחינם

הנציג שלנו ייצור עמכם קשר בקרוב.
אימייל
טלפון נייד / ווטסאפ
שם
שם החברה
הודעה
0/1000
אזור מושפע מינימלי של חום לצורך חיבור מדויק של מתכות

אזור מושפע מינימלי של חום לצורך חיבור מדויק של מתכות

מכונת הלחמה בקרני לייזר סיביות RAYMAX מספקת חיבורים חזקים וטהורים עם אזור מושפע מהחום מרוכז שמביא למזעור עיוותים, מה שהופך אותה לאידיאלית להלחמת דפים דקיקים ורכיבים רגישים לחום. עם יעילות חיבור קיר של לייזר סיבי העולה על 30%, עלויות האנרגיה מצטמצמות עד 50% בהשוואה למערכות CO₂ מסורתיות. המיכון זמין במצבים של פולסים וגל רציף, והוא מתבלט ביישומים כגון הלחמת טאבים לסוללות ליתיום, ייצור מכשירים רפואיים והרכבת רכיבים קלים לרכב, תוך הבטחת איכות אחידה של החיבורים לאורך כל סדרות הייצור.