חיתוך לוחות כבדים באמצעות קוצצי לייזר סיבי חלף מהפכה בתעשייה, כולל בניית ספינות, ייצור פלדה מבנית, ייצור מיכלים לחצים וייצור ציוד כבד, על ידי אפשרו חיתוך חד-מעבר של חומרים עבים במהירות ואיכות שלא נראו קודם לכן. קוצץ לייזר סיבי בטווח הספק של 12–20 קילוואט מעבד לוחות פלדת פחמן בעובי עד 50 מ"מ עם קצוות נקיים ומעט מאוד שאריות חיתוך (דרוס), מה שמתאים במיוחד לחלקי גוף הספינה, תוספות לתמיכה בגשרים ולוחות סיפון, שם הדיוק מצמצם את הצורך בעבודת תיקון חוזרת ומשפר את האמינות המבנית. עבור לוחות פלדה רכה בעובי עד 36 מ"מ, קוצץ לייזר סיבי בטווח הספק של 12–18 קילוואט מספק חיתוך קל ומהיר עם דיוק מעולה של פרופיל החתך, בעוד שלוחות פלדת אל חלד בעובי עד 50 מ"מ ניתנים לעיבוד בעזרת גז עזר חנקן כדי לשמור על התנגדות הקורוזיה. קוצצי לייזר סיבי בעלי הספק אולטרה-גבוה בטווח 20–60 קילוואט חותכים פלדת פחמן בעובי עד 100 מ"מ, כאשר מערכות 30 קילוואט משיגות מהירויות חיתוך של 6–8 מטר לדקה על פלדת פחמן בעובי 20 מ"מ ו-1.5–2.5 מטר לדקה על פלדת פחמן בעובי 50 מ"מ. רוחב החריץ הצר (קֶרֶף) של 0.2–0.4 מ"מ שנוצר על ידי קוצצי الليיזר הסיבי מקטין את בזבוז החומר ב-8–12 אחוז בהשוואה לחיתוך פלזמה על חומרים בעלי עובי זהה, מה שמחסוך אלפי דולרים מדי שנה עבור מספנות ומפעלי שירות פלדה המעבדים כמויות גדולות של לוחות כבדים. אזור ההשפעה החום המזערי (HAZ) של 0.2–0.5 מ"מ על פלדה בעובי 20 מ"מ מונע עיוות תרמי שמאפיין לוחות חתוכים בפלזמה, שבה אזור ההשפעה החום הוא 3–5 מ"מ וגורם לעיוות הדורש פעולות יישור יקרות לפני montaż. עבור יצרני פלדה מבנית העוסקים בעיבוד קרשים, עמודים ולוחות חיבור, קוצץ לייזר סיבי בטווח הספק של 12–20 קילוואט משלב בתוך מחזור אוטומטי אחד את יצירת חורים, חיתוך זוויתי (בייוולינג), חיתוך חריצים, סימון וחיתוך – ובכך מבטל את הצורך במספר מכונות ומקטין את מלאי הפריטים הנמצאים בתהליך ייצור. היכולת לחצות בייוול ישירות על קצוות הלוח לצורך הכנת הלחיצה, עם ראש חיתוך בייוול אופציונלי בזווית 45 מעלות, מבטלת את הצורך בעיבוד נוסף של גריסת קצה, ומקטינה את עלויות העבודה ב-30–50 אחוז עבור משימות הכנת הלחיצה. בייצור מיכלים לחצים, קוצצי לייזר סיבי חותכים לוחות פלדת פחמן בעובי 10–50 מ"מ עבור מעטפות גליליות וראשוני כדור, ומשיגים דיוק ממדי של ±0.05 מ"מ להצמדה נכונה במהלך הלחיצה. הדיוק הגבוה בחיתוך מבטל את הצורך בהוספת סיבוב חיתוך (cutting allowance), מקטין את צריכת החומר המיותרת ומקצר את מחזורי הייצור ב-20–30 אחוז. מקרה סטודיה של יצרן ציוד כבד תיעד הפחתה של 70 אחוז בזמן החיתוך והפחתה של 50 אחוז בעלויות תיקון חוזר לאחר שעדכן את הטכנולוגיה מחיתוך באוקסי-דלק לחייתוך לייזר סיבי ללוחות פלדה בעובי 25–40 מ"מ. קוצצי לייזר סיבי בעלי הספק גבוה עם מערכות שולחנות החלפה מאפשרים פעילות מתמדת – בעוד שולחן אחד נטען, השולחן השני מבצע חיתוך – ומכאן יכולת ייצור 24/7 לעיבוד לוחות כבדים. פנו לאנשי המקצוע שלנו בתחום חיתוך לוחות כבדים כדי לדון בتكوينים אופטימליים של קוצצי לייזר סיבי אשר מתאימים בדיוק לעובי החומר הספציפי שלכם: מערכות 12 קילוואט ללוחות בעובי 25 מ"מ ועד מערכות 60 קילוואט ללוחות אולטרה-עבים בעובי 100 מ"מ.