RAYMAXは、高精度金属加工機械の設計・製造・供給において22年の実績を持つプロフェッショナルなCNCプレスブレーキメーカーです。2002年に設立以来、私たちは小さな工場から20,000㎡の工場を持ち、400名の従業員（うち60%が中堅・上級技術者）を抱える大規模製造企業へと成長し、世界中で4000社以上の顧客を獲得してきました。これは品質、イノベーション、顧客志向への私たちの取り組みが証明されています。当社の製造プロセスは、精密設計、厳格な品質管理、継続的なイノベーションという3つの基本原則に基づいて行われています。設計段階では、地元の主要大学との長期的な「産学研」連携により強化されたR&Dチームが、性能と使いやすさのバランスを取ったCNCプレスブレーキモデルを開発しています。たとえば、最新のCNCプレスブレーキシリーズには、AIによるエラー検出機能を備えた新しいCNC制御システムが統合されており、曲げ欠陥（素材のスプリングバックなど）をリアルタイムで検出し、自動的にパラメータを調整することが可能です。このイノベーションは、航空機用高強度金属材料の加工性能を最適化するために、大学の機械工学部と材料工学の専門知識を活用して共同開発されました。製造は最先端の工場で行われ、CNCマシニングセンターやレーザー切断機などの高度な製造設備を使用して主要コンポーネントを製造しています。たとえば、マシンフレームは高品質なQ345鋼を使用し、熱処理を施して剛性と変形耐性を向上させています。各フレームは3次元座標測定機により検査され、寸法精度が±0.05mm以内に保証されています。当社の油圧システムは世界的に信頼できるサプライヤーから調達し、100時間にわたる連続運転試験を行い、漏れのない性能を確認しています。CNC制御システム（標準および高機能の2種類）は社内でプログラムされ、自動工具補正やバッチ処理などの機能をサポートしており、これらは自動車業界など大量生産を必要とする業界において特に重要です。品質管理は製造プロセスのすべての段階に組み込まれています。CNCプレスブレーキが出荷される前に12回の品質検査を実施しており、静的荷重試験（曲げ能力の確認）、動的性能試験（速度と精度の評価）、CEやISO 9001などの国際規格に適合するための安全基準試験などが含まれます。最近の例では、西ヨーロッパの航空機部品メーカー向けに5台のCNCプレスブレーキを出荷しましたが、各機械が航空機の機体に使用されるアルミニウム合金板で200回の曲げ試験を実施し、±0.08mmの曲げ精度を達成しました。これは顧客の要求仕様である±0.1mmを上回る結果です。メーカーとして、私たちは顧客の多様なニーズに対応するためのカスタマイズにも重点を置いています。鉄道レール用に曲げ長さの長いCNCプレスブレーキ、石油化学用圧力容器用の特殊工具、小ロット生産向けのコンパクト設計など、技術チームが顧客と密接に協力して仕様を調整します。また、据付工事やオペレータートレーニング、メンテナンスサポートなど、製造後のサービスも提供しており、顧客が投資した機械の価値を最大限に引き出せるようにしています。東南アジア、中東、西ヨーロッパ、南アメリカなど世界への輸出実績を持つ当社は、多様な市場に対応し、地域の業界規格や物流要件に合わせた製造プロセスを提供しています。RAYMAXにとってCNCプレスブレーキメーカーであるということは、単に機械を製造することだけではなく、顧客と共に金属加工の課題を解決し、その長期的な成長を支えるパートナーであることを意味しています。