CNCプレスブレーキの特徴とは、機械の性能、操作性、さまざまな金属加工ニーズへの適応性を定義する明確な機能および設計要素のことを指します。RAYMAXでは、自動車業界から航空業界に至るまで、さまざまな業界において高精度・高効率・安全性を実現するよう設計されたCNCプレスブレーキを提供しています。22年間の製造ノウハウと大学機関との共同研究に基づいて開発されたこれらの特徴は、現代の金属成形における特有の課題に応えるものであり、4000社以上のグローバルな顧客のニーズに応え、競合他社との差別化を図っています。1. 3Dシミュレーション機能を備えた高度なCNC制御システム 当社のCNCプレスブレーキの中心となるのは、SiemensまたはFanuc構成で提供される最新のCNC制御システムです。これは機械の「頭脳」とも言える存在です。注目すべき特徴の一つが3Dシミュレーション機能であり、これによりオペレーターは生産開始前に全体の曲げ工程を3次元で視覚的に確認できます。これにより、工具の衝突、材料の干渉、誤った曲げ順序といった問題を事前に発見することが可能となり、材料の無駄や生産遅延を防ぐことができます。たとえば、航空機の翼用アルミニウム合金板の曲げ加工を行う航空機部品メーカーが当社のCNCプレスブレーキを使用する場合、この3Dシミュレーションにより、多段曲げの際にパンチがダイに当たらないことを確認でき、高価な材料の損傷リスクを減らしながら時間短縮が可能です。また、CNCシステムは最大500個のプログラムを保存可能（上位モデル）であり、オペレーターが繰り返し作業の設定を迅速に呼び出せるため、自動車メーカーがドアフレームやシャシ部品などの大量生産を行う際に大幅な時間短縮が可能です。2. 高精度油圧駆動システム 当社のCNCプレスブレーキは、さまざまな金属の種類や厚さに応じた滑らかで調整可能な力を提供する頑丈な油圧駆動システムを採用しています。このシステムには高圧油圧シリンダー（耐久性のある高硬度鋼で製造）と比例圧力弁が含まれ、500kNから3000kNまでの精密な力制御が可能です。これにより曲げ領域全体に均等な圧力を供給し、機械式プレスブレーキでよく見られる板材の不均一な変形といった問題を解消します。たとえば、船体用の10mm厚炭素鋼板を曲げる場合、油圧システムは1600kNの一定圧力を維持し、反りのないまっすぐで正確な曲げ加工を実現します。また、システムには高速ラム速度（急速接近時最大150mm/s）と精密作業用の低速作業速度（最大30mm/s）があり、効率性と精度のバランスを取っています。さらに、油圧油は内蔵冷却システムにより冷却され、長時間の生産運転中に過熱を防ぎ、システムの寿命を10年以上に延ばします。3. クイックチェンジ工具システム 金属成形における主要なダウンタイムの原因の一つが工具交換です。そのため、当社のCNCプレスブレーキには欧州規格WILAや米国規格Wilson工具と互換性のあるオプションのクイックチェンジ工具システムを搭載しています。この機能により、オペレーターは10分以内にパンチとダイの交換が可能となり、従来の工具（30分以上）に比べて大幅に短縮されます。このシステムはラムとベッドに工具を確実に固定するクランプ機構を採用しており、±0.03mm以内の正確なアラインメントを実現し、手動調整の必要性を排除しています。軽工業向けに小ロットの電気ボックスを製造する顧客の場合、90度曲げ用工具とUチャネル用工具の間を数分で切り替えることができ、機械の稼働時間を35％向上させます。また、当社の工具はH13鋼などの高摩耗耐性素材で製造されており、5万回以上の曲げに耐えるため、工具コストやメンテナンス頻度を削減できます。4. リアルタイムエラー検出と安全機能 安全性と信頼性は最優先事項であるため、当社のCNCプレスブレーキにはリアルタイムのエラー検出機能と包括的な安全機能が搭載されています。CNCシステムは曲げ圧力、ラム位置、材料温度などの主要パラメーターを監視し、設定範囲から値が逸脱した場合にオペレーターにアラートを送信します。たとえば、油圧圧力が安全限界を超えた場合（機械の損傷を防ぐため）、システムは自動的にラムを停止し、エラーメッセージを表示します。安全機能には、機械の両側に設置された非常停止ボタン（容易なアクセスを可能に）、曲げ領域周囲に不可視のバリアを形成しオペレーターの手が入ると機械を停止させるライトカーテン、薄い材料に過剰な力を加えないようにする過負荷保護が含まれます。これらの機能はCEやISO 9001などの国際的安全基準を満たしており、オペレーターの安全な作業環境を保証します。中東の発電所顧客からは、油圧ホースに小さな漏れが生じた際、エラー検出機能により潜在的な機械故障を防いだという報告がありました。システムはオペレーターに警告を送り、ホースが完全に故障する前に交換が可能となりました。5. 自動材料供給・位置決め機能 大量生産においては、当社のCNCプレスブレーキに自動材料供給システムを装備することが可能です。この機能により、手作業による材料取り扱いを排除し、効率を向上させます。このシステムはサーボモーターと真空グリッパー（または機械式クランプ）を使用し、金属板を機械のベッド上に載せ、±0.05mmの精度で位置決めし、完成品を収容ボックスに排出します。これは自動車メーカーが1日1000個以上の部品を製造する際に特に効果的です。たとえば、アルミニウム製シャシ部品の曲げ加工に当社のCNCプレスブレーキを使用する顧客は、自動供給システム導入により生産量が40％増加し、オペレーターの労働量が70％削減されたと報告しています。供給システムはCNC制御と統合されており、曲げプログラムとシームレスに同期し、各曲げ工程に応じて板材の位置を調整します。6. 業界特有のニーズに応じたカスタマイズ可能な設計 すべての業界には固有の要件があります。そのため、当社のCNCプレスブレーキは非常に高いカスタマイズ性を備えています。顧客は海岸沿いの石油化学施設向けの腐食防止コーティング、鉄道レール部品向けの延長曲げ長、航空業界の非標準形状（曲げプロファイルなど）用の専用工具などのオプションを選択できます。たとえば、東南アジアの造船所の顧客は船体用の大型曲げ鋼板を加工するためにCNCプレスブレーキを必要としていました。当社では曲げ長さを6000mmに延長し、ラジウスダイを搭載したカスタムマシンを提供することで、複数工程を要していた作業を一度の曲げで完了できるようにしました。また、工場管理システム（MES）との統合も提供しており、CNCプレスブレーキが生産データ（製造部品数、ダウンタイムなど）を顧客の全体的な生産ネットワークと共有できるようにしています。これは大手自動車・航空メーカーから高く評価されています。要約すると、RAYMAXのCNCプレスブレーキの特徴は、航空業界向けの高精度曲げから自動車業界向けの大量生産に至るまで、金属成形のあらゆるニーズに対応するように設計されています。各特徴は効率性・精度・安全性を高めるよう設計されており、顧客が生産目標を達成しつつ高い品質を維持できるようにしています。高度なCNCシミュレーション、クイックチェンジ工具、自動供給機能を通じて、当社の機械は長年にわたり価値と信頼性を提供するよう構築されています。