RAYMAX는 전 세계 산업에 고효율 금속 성형 장비를 설계, 제조, 납품한 22년의 실적을 가진 전문 CNC 프레스 브레이크 제조사입니다. 2002년에 설립된 당사는 소규모 작업장에서 시작하여 현재 20,000㎡ 규모의 공장과 400명의 직원(중급 및 고급 기술 인력 60%), 전 세계 4,000개 이상의 고객을 보유한 대규모 제조 기업으로 성장했습니다. 이는 품질, 혁신, 고객 중심성을 향한 당사의 헌신을 입증하는 것입니다. 당사의 제조 공정은 정밀 엔지니어링, 엄격한 품질 관리, 지속적인 혁신이라는 3가지 핵심 원칙에 따라 진행됩니다. 설계 단계에서 당사 R&D 팀은 주요 국내 대학들과 오랜 기간에 걸쳐 구축한 '제조·교육·연구' 협력 관계를 바탕으로 성능과 사용성을 균형 있게 갖춘 CNC 프레스 브레이크 모델을 개발합니다. 예를 들어, 당사 최신 CNC 프레스 브레이크 시리즈는 AI 기반 오류 탐지 기능이 있는 새로운 CNC 제어 시스템을 통합하여 굽힘 결함(예: 재료의 스프링백) 가능성을 실시간으로 식별하고 매개변수를 자동 조정할 수 있습니다. 이 혁신은 항공 분야에서 사용되는 고강도 금속의 성능을 최적화하기 위해 대학의 기계공학과에서 재료 과학 분야 전문지식을 활용해 공동 개발되었습니다. 제조는 최첨단 공장에서 이루어지며, CNC 머시닝 센터와 레이저 절단기 등 첨단 제조 장비를 사용하여 핵심 부품을 제작합니다. 예를 들어, 머신 프레임은 고급 Q345 강철로 제작되며 열처리를 거쳐 강성을 높이고 변형 저항성을 강화합니다. 모든 프레임은 3차원 좌표 측정기를 사용하여 검사하여 ±0.05mm 이내의 치수 정확도를 보장합니다. 당사의 유압 시스템은 신뢰할 수 있는 글로벌 공급업체로부터 조달한 후 누수 없는 성능을 보장하기 위해 100시간 동안 연속 작동 테스트를 진행합니다. 표준 및 고급 구성 두 가지 옵션으로 제공되는 CNC 제어 시스템은 자동 공구 보상 및 배치 처리 기능을 지원하도록 자체적으로 프로그래밍되어 자동차 등 대량 생산이 필요한 산업에 필수적입니다. 품질 관리는 당사 제조 공정의 모든 단계에 내재되어 있습니다. CNC 프레스 브레이크가 공장에서 출하되기 전에 정적 하중 테스트(굽힘 용량 확인), 동적 성능 테스트(속도 및 정확도 평가), CE 및 ISO 9001 등의 국제 표준을 충족하기 위한 안전 규정 테스트를 포함한 12단계의 품질 검사를 수행합니다. 최근 서유럽의 항공 부품 제조사에 납품된 5대의 CNC 프레스 브레이크 제품의 경우, 항공기 동체에 사용되는 알루미늄 합금 시트로 200회 굽힘 테스트를 진행하여 ±0.08mm의 굽힘 정확도를 달성해 고객 요구 사항인 ±0.1mm를 초과 달성한 사례가 있습니다. 당사는 또한 다양한 고객 요구를 충족시키기 위해 맞춤화를 중시합니다. 고객가 길이가 긴 굽힘 길이가 필요한 철도 선로용 CNC 프레스 브레이크, 석유화학 압력 용기용 특수 공구, 소규모 경공업 생산을 위한 소형 설계를 요구하든, 당사 기술 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 기계 사양을 수정합니다. 당사는 또한 현장 설치, 운영자 교육, 유지보수 지원 등 제조 이후 서비스도 제공하여 고객이 투자 가치를 극대화할 수 있도록 보장합니다. 당사는 동남아시아, 중동, 서유럽, 남미 등지로 수출하며 글로벌 시장에 진출해 있으며, 지역 산업 표준 및 물류 요구사항에 맞게 제조 공정을 적응시켜 다양한 시장의 고객을 지원할 수 있습니다. RAYMAX에게 CNC 프레스 브레이크 제조사라는 것은 단순히 기계를 제작하는 것을 넘어 고객의 금속 성형 과제를 해결하고 그들의 장기적인 성장을 지원하는 파트너가 되는 것입니다.