금속 가공을 위한 전단 기계의 기능을 비교할 때, 주요 고려 요소로는 절단 메커니즘, 처리 용량, 자동화 수준 및 안전 기능이 있습니다. 유압 전단 기계는 중량 작업에 우수하며, 절단력과 속도를 부드럽게 조절할 수 있는 정밀한 제어 기능을 제공합니다. 이러한 기계는 두꺼운 소재(최대 30mm) 및 긴 절단 길이(6000mm 이상) 작업에 이상적입니다. 플라이휠 방식의 기계식 전단 기계는 경량에서 중량 작업(최대 12mm 두께)에 경제적인 옵션이지만, 유압식 모델이 가지는 힘 조절 기능은 부족합니다. 공압식 전단 기계는 상대적으로 사용 빈도가 낮지만 얇은 소재(6mm 이하)를 다루는 소량 생산에는 적합합니다. 처리 용량은 또 하나의 중요한 차별 요소입니다. 고용량 기계는 견고한 프레임, 듀얼 실린더 설계, 보강된 베드를 갖추어 중량 부하를 처리하면서도 휨이 발생하지 않도록 설계되었습니다. 예를 들어, 4000mm x 20mm 규격의 유압 전단 기계는 구조용 강재를 가공할 수 있지만, 2000mm x 6mm 규격의 기계식 전단 기계는 판금 가공에 더 적합합니다. CNC 제어, 자동 급송 시스템, 레이저 가이드와 같은 자동화 기능은 정밀도와 처리량을 향상시킵니다. CNC 전단 기계는 복잡한 부품 프로그래밍이 가능하여 세팅 시간과 인적 오류를 줄일 수 있습니다. 자동 급송 시스템은 대량 생산에서 일관성을 높여주며, 레이저 가이드는 작업자가 소재를 정확하게 정렬할 수 있도록 도와줍니다. 안전 기능은 모델에 따라 다르지만 일반적으로 비상 정지 버튼, 이손(양손) 작동 컨트롤, 라이트 커튼, 블레이드 가드가 포함됩니다. 고급 기계에는 과열 또는 유압 압력 저하와 같은 잠재적 문제를 실시간으로 감지해 작업자에게 알리는 모니터링 시스템이 탑재되어 있습니다. 에너지 효율성 역시 점점 더 중요해지고 있으며, 최신 전단 기계는 가변 속도 드라이브와 회생 브레이크를 사용하여 전력 소모를 최소화합니다. 예를 들어 서보 모터 기반 유압 전단 기계는 기존 고정 속도 모델보다 에너지 소비가 30% 적습니다. 퀵체인지 툴링, 조절 가능한 스트로크 길이, 통합 소재 취급 시스템과 같은 추가 기능은 다목적성을 높여줍니다. 모듈식 설계의 전단 기계는 기업이 필요에 따라 구성 요소를 업그레이드할 수 있어 투자 가치를 보호해 줍니다. 사례 연구: 한국의 조선 회사가 두꺼운 강판 절단을 위해 유압식과 기계식 전단 기계를 비교한 결과, CNC 유압 모델과 자동 급송 장치를 선택하여 생산성은 20% 증가하고 인건비는 15% 절감하는 성과를 달성했습니다.