Ciri-ciri mesin lentur CNC merujuk kepada fungsi dan elemen reka bentuk yang menentukan prestasi, kegunaan dan kebolehsuaian mesin untuk pelbagai keperluan pemprosesan logam— dan di RAYMAX, mesin lentur CNC kami dilengkapi dengan ciri-ciri yang direka bentuk untuk memberikan kepersisan, kecekapan dan keselamatan kepada pelbagai industri dari automotif hingga penerbangan. Dibina berdasarkan 22 tahun pengalaman pengeluaran dan penyelidikan yang disokong universiti, ciri-ciri ini menangani cabaran unik dalam pembentukan logam moden, memastikan mesin kami menonjol berbanding pesaing dan memenuhi keperluan lebih 4000 pelanggan global. 1. Sistem Kawalan CNC Lanjutan dengan Simulasi 3D Di jantung mesin lentur CNC kami terdapat sistem kawalan CNC berteknologi tinggi— tersedia dalam konfigurasi Siemens atau Fanuc— yang bertindak sebagai 'otak' mesin. Salah satu ciri utama ialah keupayaan simulasi 3D, yang membolehkan operator memvisualisasikan keseluruhan proses lenturan dalam tiga dimensi sebelum pengeluaran bermula. Ini membantu mengenal pasti isu berkemungkinan seperti perlanggaran alat, gangguan bahan atau urutan lenturan yang salah— isu yang jika tidak diperbetulkan akan menyebabkan pembaziran bahan dan kelewatan pengeluaran. Sebagai contoh, pengeluar komponen pesawat yang menggunakan mesin lentur CNC kami untuk melentur kepingan aloi aluminium bagi sayap pesawat boleh menggunakan simulasi 3D untuk memastikan penumbuk tidak akan menghentam acuan semasa lenturan berperingkat, menjimatkan masa dan mengurangkan risiko kerosakan bahan mahal. Sistem CNC juga menyokong penyimpanan program (sehingga 500 program untuk model lanjutan), membolehkan operator dengan cepat memanggil tetapan untuk kerja ulangan— satu penjimatan masa besar kepada pengeluar automotif yang menghasilkan komponen berjumlah tinggi seperti kerangka pintu atau bahagian sasis. 2. Sistem Pemacu Hidraulik Berkemampuan Tinggi Mesin lentur CNC kami menggunakan sistem pemacu hidraulik yang kukuh yang memberikan daya yang licin dan boleh dilaraskan— ciri penting untuk melentur pelbagai jenis dan ketebalan logam. Sistem ini merangkumi silinder hidraulik bertekanan tinggi (diperbuat daripada keluli yang dikeraskan untuk ketahanan) dan injap tekanan berkadar yang membolehkan kawalan daya yang tepat, dari 500kN hingga 3000kN. Ini memastikan taburan tekanan yang sekata di seluruh kawasan lenturan, menghapuskan isu seperti perubahan bentuk kepingan yang tidak sekata yang sering berlaku pada mesin lentur mekanikal. Sebagai contoh, apabila melentur kepingan keluli karbon setebal 10mm untuk badan kapal, sistem hidraulik mengekalkan tekanan malar 1600kN, menghasilkan lenturan lurus yang tepat tanpa ralat. Sistem ini juga mempunyai kelajuan ram yang tinggi (sehingga 150mm/s untuk pendekatan pantas) dan kelajuan kerja perlahan (sehingga 30mm/s) untuk kepersisan— menyeimbangkan kecekapan dan ketepatan. Tambahan pula, minyak hidraulik disejukkan melalui sistem bersepadu, mengelakkan keterlaluan panas semasa pengeluaran berpanjangan dan memanjangkan jangka hayat sistem sehingga 10+ tahun. 3. Sistem Peralatan Tukar Pantas Perubahan peralatan merupakan punca utama kelewatan dalam pembentukan logam, itulah sebabnya mesin lentur CNC kami dilengkapi dengan sistem peralatan tukar pantas (pilihan) yang serasi dengan peralatan piawaian Eropah WILA atau piawaian Amerika Wilson. Ciri ini membolehkan operator menukar penumbuk dan acuan dalam masa kurang 10 minit— sebahagian kecil daripada masa yang diperlukan untuk peralatan tradisional (30+ minit). Sistem ini menggunakan mekanisme pengapit yang memegang peralatan dengan kukuh pada ram dan katil, memastikan penjajaran tepat (dalam ±0.03mm) dan menghilangkan keperluan pelarasan manual. Bagi pelanggan industri ringan yang menghasilkan peti elektrik keluaran kecil, ini bermaksud mereka boleh bertukar antara peralatan untuk lenturan 90 darjah dan saluran-U dalam beberapa minit sahaja, meningkatkan jangka hayat mesin sebanyak 35%. Peralatan kami juga diperbuat daripada bahan tahan haus tinggi seperti keluli H13, yang mampu menahan 50,000+ lenturan sebelum perlu diganti— mengurangkan kos peralatan dan kekerapan penyelenggaraan. 4. Pengesanan Ralat Secara Nyata dan Ciri Keselamatan Keselamatan dan kebolehpercayaan adalah keutamaan utama, oleh itu mesin lentur CNC kami dilengkapi dengan pengesanan ralat secara nyata dan ciri keselamatan menyeluruh. Sistem CNC memantau parameter utama seperti tekanan lenturan, kedudukan ram dan suhu bahan, menghantar amaran kepada operator jika sebarang nilai menyimpang daripada julat yang ditetapkan. Sebagai contoh, jika tekanan hidraulik melebihi had keselamatan (untuk mengelakkan kerosakan mesin), sistem secara automatik menghentikan ram dan memaparkan mesej ralat. Ciri keselamatan merangkumi butang henti kecemasan (terletak di kedua-dua belah mesin untuk akses mudah), tirai cahaya (yang mencipta penghad yang tidak kelihatan di sekeliling kawasan lenturan— menghentikan mesin jika tangan operator memasuki kawasan tersebut) dan perlindungan beban lebih (yang mengelakkan mesin daripada menggunakan daya berlebihan pada bahan nipis). Ciri-ciri ini memenuhi piawaian keselamatan antarabangsa seperti CE dan ISO 9001, memastikan persekitaran kerja yang selamat untuk operator. Seorang pelanggan kilang kuasa di Timur Tengah mencatatkan bahawa ciri pengesanan ralat ini mengelakkan kegagalan mesin apabila hos hidraulik mengalami kebocoran kecil— sistem memaklumkan operator, yang kemudiannya dapat menggantikan hos sebelum gagal sepenuhnya. 5. Pemakanan dan Penyenaraian Bahan Secara Automatik Untuk pengeluaran berjumlah tinggi, mesin lentur CNC kami boleh dilengkapi dengan sistem pemakanan bahan secara automatik— ciri yang menghapuskan pengendalian bahan secara manual dan meningkatkan kecekapan. Sistem ini menggunakan motor servo dan pengapit vakum (atau pengapit mekanikal) untuk memuatkan kepingan logam ke atas katil mesin, menyenaraikannya dengan ketepatan ±0.05mm, dan melepaskan bahagian siap ke dalam tong pengumpulan. Ini sangat berguna kepada pengeluar automotif yang menghasilkan 1000+ bahagian sehari— sebagai contoh, seorang pelanggan yang menggunakan mesin lentur CNC kami untuk melentur komponen sasis aluminium melaporkan peningkatan 40% dalam jumlah pengeluaran dan pengurangan 70% dalam tenaga kerja operator selepas memasang sistem pemakanan automatik. Sistem pemakanan ini disepadukan dengan kawalan CNC, jadi ia diselaraskan dengan program lenturan— melaraskan kedudukan kepingan untuk setiap lenturan dalam urutan tersebut. 6. Reka Bentuk Boleh Suai untuk Kepeluan Industri Spesifik Setiap industri mempunyai keperluan unik, itulah sebabnya mesin lentur CNC kami sangat boleh disesuaikan. Pelanggan boleh memilih ciri seperti salutan tahan kakisan (untuk kemudahan petrokimia di kawasan pesisir), panjang lenturan dipanjangkan (untuk komponen landasan kereta api) atau peralatan khas (untuk bentuk bukan piawai seperti profil melengkung untuk penerbangan). Sebagai contoh, seorang pelanggan galigan di Asia Tenggara memerlukan mesin lentur CNC untuk melentur kepingan keluli melengkung besar untuk badan kapal— kami menyesuaikan mesin dengan panjang lenturan yang lebih panjang (6000mm) dan acuan jejari, membolehkan mereka menghasilkan bahagian yang diperlukan dalam satu lenturan sahaja berbanding pelbagai langkah. Kami juga menawarkan integrasi dengan sistem pengurusan kilang (MES), membolehkan mesin lentur CNC berkongsi data pengeluaran (contohnya, jumlah bahagian dihasilkan, masa pemberhentian) dengan rangkaian pengeluaran keseluruhan pelanggan— ciri yang dihargai oleh pengeluar automotif dan penerbangan besar. Secara keseluruhan, ciri-ciri mesin lentur CNC RAYMAX direka bentuk untuk menangani spektrum penuh keperluan pembentukan logam— dari lenturan persisi untuk penerbangan hingga pengeluaran berjumlah tinggi untuk automotif. Setiap ciri direka untuk meningkatkan kecekapan, ketepatan dan keselamatan, memastikan pelanggan kami dapat mencapai matlamat pengeluaran sambil mengekalkan kualiti tinggi. Sama ada melalui simulasi CNC lanjutan, peralatan tukar pantas, atau pemakanan automatik, mesin kami dibina untuk memberikan nilai dan kebolehpercayaan untuk tahun-tahun mendatang.