Meningkatkan kecekapan mesin penggolek melibatkan pengoptimuman parameter operasi, amalan penyelenggaraan, dan integrasi aliran kerja. Pertama sekali, pelaksanaan penyelenggaraan berjangka dengan menggunakan sensor IoT boleh mengesan tanda-tanda kehausan awal, seperti getaran tidak normal atau lonjakan suhu, membolehkan penggantian komponen secara proaktif sebelum kegagalan berlaku. Sebagai contoh, seorang pengeluar keluli berjaya mengurangkan masa pemberhentian sebanyak 25% dengan memasang penganalisis getaran pada bebolt mesin penggolek mereka. Kedua, kalibrasi mesin secara berkala memastikan sudut lenturan yang konsisten—rol atas yang tidak selari boleh menyebabkan gelinciran bahan, seterusnya mengakibatkan kerja semula. Ketiga, peningkatan kepada kawalan CNC membolehkan penjujukan tugas secara automatik, mengurangkan masa persediaan antara pelbagai profil. Sebagai bukti, seorang pengeluar treler beralih kepada penggolek berkawalan CNC dan berjaya memotong masa tukaran dari 45 minit ke 8 minit setiap sesi. Latihan operator juga sama pentingnya; personel yang mahir boleh menetapkan parameter seperti kelajuan dan tekanan penggolekan berdasarkan sifat bahan, mengelakkan kecacatan seperti kesan kulit oren atau retakan. Selain itu, integrasi peralatan tambahan seperti pemberi bahan automatik dan sistem penentududukan berpandu laser dapat mempercepatkan pengeluaran, terutamanya untuk pengeluaran jumlah tinggi. Kecekapan tenaga boleh ditingkatkan dengan menukar mesin lama dengan pemandu frekuensi berubah (VFD), yang menetapkan kelajuan motor mengikut keperluan beban, seterusnya memotong penggunaan kuasa sehingga 30%. Akhir sekali, pengambilan prinsip pengeluaran lean seperti organisasi tempat kerja 5S meminimumkan masa yang terbazir untuk mencari alat atau bahan. Dengan menggabungkan strategi-strategi ini, pengeluar boleh memaksimumkan keluaran mesin penggolek sambil mengekalkan piawaian kualiti yang tinggi.