Mesin pembentuk hidraulik CNC mewakili kemuncak ketepatan dalam proses pembengkokan logam, dengan menggabungkan kawalan berangka komputer (CNC) dan kuasa hidraulik untuk kejituan dan kebolehulangan yang tiada tandingan. Mesin ini menggunakan silinder hidraulik untuk menjana daya, yang dikawal secara elektronik bagi mencapai sudut pembengkokan yang konsisten merentasi kelompok bahan. Sistem CNC menyimpan pelbagai profil kerja, membolehkan operator bertukar antara tugas dengan masa persediaan yang minimum—suatu kelebihan penting dalam persekitaran pengeluaran dengan campuran tinggi dan isipadu rendah. Sebagai contoh, sebuah syarikat pembinaan kapal menggunakan mesin pembentuk hidraulik CNC untuk membuat bahagian badan kapal melengkung daripada plat keluli setebal 25mm. Sistem kawalan 8-paksi mesin ini menetapkan kedudukan penggantung belakang dan kelajuan pembentukan secara masa nyata, memastikan setiap pembengkokan memenuhi piawaian kejuruteraan marin tanpa campur tangan manual. Ciri-ciri utama termasuk antaramuka skrin sentuh dengan visualisasi 3D, pampasan mahkota automatik untuk mengatasi pesongan, serta kunci keselamatan yang menghentikan operasi jika berlakunya gelinciran bahan dikesan. Sistem hidraulik lebih digemari untuk aplikasi berat kerana keupayaannya mengekalkan tekanan malar walaupun di bawah beban berubah, mengurangkan risiko berlakunya ubah bentuk pada benda kerja. Varian moden juga merangkumi litar pemulihan tenaga yang memulih guna tekanan minyak hidraulik semasa kitaran tanpa beban, menjimatkan penggunaan kuasa sehingga 35%. Bagi perniagaan yang memproses bahan tebal atau berkekuatan tinggi, mesin pembentuk hidraulik CNC menawarkan penyelesaian berkesan dari segi kos untuk memenuhi keperluan kualiti yang ketat sambil memaksimumkan jangka masa pengendaliannya.