Perkhidmatan yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan individu

Mesin Pemotong Laser Gentian RAYMAX – Pemotongan Lembaran Logam Berketepatan Tinggi dengan Ketepatan ±0,05 mm

Mesin pemotong laser gentian RAYMAX memberikan ketepatan pemotongan sehingga ±0,05 mm dan kekasaran tepi serendah Ra 1,6 μm, menjadikannya pilihan utama dalam industri automotif, penerbangan, kapal, dan tenaga. Mesin kami menggunakan sumber laser gentian IPG dengan panjang gelombang 1064 nm, menghasilkan alur cahaya terfokus sekecil 0,1 mm untuk memotong bentuk rumit seperti pendakap sayap pesawat dan penyuntik bahan api kenderaan. Dengan model 3000 W yang mampu memotong keluli karbon setebal 10 mm pada kadar 1,2 m/min, masa pengeluaran dipotong separuh berbanding kaedah konvensional, manakala kecekapan tenaga meningkat sebanyak 30–50%, menjimatkan kos tenaga pelanggan sehingga $10,000 setahun. Dibangunkan melalui kerjasama penyelidikan bersama universiti, setiap pemotong laser gentian menjamin ketepatan yang konsisten bagi pelanggan di seluruh dunia.
Dapatkan Sebut Harga

kelebihan

Ketepatan Pemotongan ±0,05 mm untuk Geometri Kompleks

Mesin pemotong laser gentian RAYMAX memberikan ketepatan pemotongan sehingga ±0,05 mm dengan kekasaran tepi serendah Ra 1,6 μm, menjadikannya pilihan utama dalam industri automotif, penerbangan, kereta api, dan kapal. Teknologi pemotong laser gentian CNC kami menggabungkan kawalan CNC dengan teknologi laser gentian optik, mencapai ketepatan penentuan kedudukan sehingga ±0,03 mm untuk reka bentuk rumit seperti pendakap sayap pesawat dan penyuntik bahan api kenderaan. Sinar laser pada panjang gelombang 1064 nm boleh difokuskan sehingga sehalus 0,01 mm, membolehkan pemotongan bersih pada bentuk kompleks tanpa proses penyelesaian sekunder. Perisian penempatan dinamik (dynamic nesting) secara automatik menyusun komponen pada kepingan logam untuk meminimumkan sisa, mengurangkan sisa bahan sehingga 15%. Dipercayai oleh lebih daripada 4000 pelanggan dan dibangunkan melalui perkongsian dengan universiti.

Pemotongan Berkelajuan Tinggi dengan Pergerakan Cepat 120 m/min

Mesin pemotong laser gentian RAYMAX mencapai kelajuan peralihan pantas sehingga 120 m/min dengan pecutan 1.0G, secara ketara mengurangkan masa kitaran untuk pengeluaran berkelompok tinggi. Model 3000W memotong keluli karbon setebal 10 mm pada kelajuan 1.2 m/min, manakala mesin 4 kW memotong keluli karbon setebal 20 mm dengan kekasaran tepi Ra < 2 μm. Sumber laser gentian memberikan kelajuan pemotongan 3 kali lebih pantas berbanding laser CO₂ dengan penggunaan kuasa yang 40% lebih rendah. Pemotong laser gentian jenis terbuka kami menggabungkan pemotongan plat dan tiub dalam satu mesin, dilengkapi dengan penjejakan dan pelarasan automatik jarak fokus yang mampu menangani bahan yang terpuntir atau terdeformasi dengan mudah. Kawalan kuasa laser adaptif menyesuaikan kuasa secara masa nyata berdasarkan ketebalan dan jenis bahan—mengurangkan kuasa untuk aluminium nipis bagi mengelakkan lengkung, serta meningkatkan kuasa untuk keluli karbon tebal demi memastikan penembusan penuh.

Sambungan Industri 4.0 dan Jaminan Kualiti Secara Masa Nyata

Mesin pemotong laser gentian RAYMAX mengintegrasikan kebolehsambungan Industri 4.0, membolehkan penyelarasan dengan sistem MES kilang untuk pemantauan jarak jauh metrik pengeluaran termasuk kelajuan pemotongan, bilangan komponen yang dihasilkan, masa berhenti operasi, dan amaran penyelenggaraan berjadual. Alat jaminan kualiti masa nyata kami termasuk sensor penglihatan laser yang merakam lebih daripada 200 imej sesaat semasa proses pemotongan, membandingkan pemotongan sebenar dengan fail rekabentuk serta memberi amaran kepada operator mengenai penyimpangan seawal 0.03 mm untuk mengelakkan kelompok produk yang cacat. Sistem CNC menyokong ciri-ciri lanjutan seperti penempatan dinamik (dynamic nesting) dan kemaskini program automatik. Sistem kawalan Siemens atau Fanuc bertindak sebagai 'otak' mesin, menafsirkan fail DXF, DWG atau CAD 3D dan menterjemahkannya kepada pergerakan tepat sepanjang paksi X, Y dan Z.

Produk Berkaitan

Pertimbangan keselamatan untuk mesin pemotong laser gentian meluas ke luar daripada bahaya yang berkaitan dengan peralatan pemotong tradisional, dan memerlukan kawalan khusus terhadap pendedahan sinaran laser, pengekstrakan wap, keselamatan elektrik, serta pencegahan kebakaran. Mesin pemotong laser gentian diklasifikasikan sebagai produk laser Kelas 4, iaitu kelas bahaya tertinggi, yang menunjukkan bahawa sinar laser langsung dan pantulan tersebar boleh membahayakan mata dan kulit. Penutup keselamatan laser sepenuhnya di sekeliling kawasan pemotongan merupakan ciri piawai pada mesin kami, yang dilengkapi pintu akses berkunci antara (interlocked) yang secara automatik mematikan pancaran laser apabila dibuka, bagi mengelakkan pendedahan tidak sengaja semasa operasi. Reka bentuk tertutup sepenuhnya mesin pemotong laser gentian kami secara ketara mengurangkan sinaran laser, menjadikannya sangat sesuai untuk persekitaran yang mempunyai keperluan keselamatan yang ketat. Kacamata keselamatan laser dengan kadar ketumpatan optik yang sesuai untuk panjang gelombang 1064 nm mesti dipakai oleh semua kakitangan di kawasan terkawal laser, dengan perlindungan biasa memerlukan ketumpatan optik sekurang-kurangnya 6, yang mengurangkan tenaga yang diteruskan sebanyak satu juta kali ganda. Wap pemotongan yang dihasilkan semasa pemotongan laser mengandungi oksida logam, zarah halus, dan sebatian berbahaya berpotensi bergantung kepada bahan yang diproses, maka pengekstrakan wap di sumbernya adalah penting untuk mengelakkan penghirupan oleh operator. Mesin kami dilengkapi sistem pengekstrakan wap terpadu yang mampu menangkap lebih daripada 98 peratus wap pemotongan, mengekalkan kualiti udara dalam had pendedahan pekerjaan. Keselamatan kebakaran merupakan pertimbangan kritikal, memandangkan suhu tinggi yang terlibat dalam pemotongan laser boleh menyebabkan bahan mudah terbakar menyala. Kawasan kerja mesin dibina daripada bahan tahan api, dan sistem penekanan kebakaran automatik tersedia untuk aplikasi yang melibatkan bahan dengan risiko kebakaran yang lebih tinggi. Penutup debu dan penutup pelindung diperbuat daripada bahan tahan api dan tahan nyala yang tidak mudah pecah atau terdegradasi selepas penggunaan jangka panjang, serta turut menghalang percikan keluar daripada kawasan pemotongan. Keselamatan elektrik memerlukan penyambungan tanah yang betul pada rangka mesin dan semua peralatan yang bersambung, dengan pemutus litar arus bocor dipasang pada bekalan kuasa utama. Butang hentian kecemasan mesti diletakkan di setiap stesen operator dan di sumber laser, dengan beberapa litar hentian kecemasan bebas sebagai langkah tambahan untuk redundansi. Program latihan operator untuk mesin pemotong laser gentian mesti merangkumi asas keselamatan laser, penggunaan peralatan pelindung diri yang betul, prosedur mematikan sistem secara kecemasan, serta pengesahan berkala terhadap sistem keselamatan. Mesin pemotong laser gentian kami direka untuk memenuhi keperluan pensijilan CE dan mematuhi piawaian antarabangsa bagi keselamatan laser. Hubungi pasukan kejuruteraan keselamatan kami untuk mendapatkan dokumentasi mengenai ciri-ciri keselamatan dan program latihan bagi mesin pemotong laser gentian anda.

Soalan Lazim

Apakah kelebihan pengelasan laser gentian berbanding pengelasan TIG?

Pengelasan laser gentian adalah 4–10 kali lebih cepat, menghasilkan zon terjejas haba yang jauh lebih kecil (mengurangkan distorsi), serta menawarkan kecekapan tenaga yang lebih baik dengan kos bahan habis pakai yang lebih rendah. Proses ini juga menghasilkan sambungan kimpalan yang bersih dan bebas percikan, yang sering tidak memerlukan penyelesaian sekunder.
Mesin pemotong laser gentian mampu memotong kebanyakan bahan logam termasuk keluli karbon, keluli tahan karat, aluminium, tembaga, loyang, dan aloi titanium, dengan ketebalan pemotongan maksimum sehingga 50 mm untuk logam-logam tertentu.
Mesin kimpalan laser gentian boleh mengimpal pelbagai bahan termasuk keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli karbon, aloi titanium, dan logam lain, dengan parameter yang boleh dilaraskan untuk menyesuaikan ketebalan dan jenis bahan yang berbeza.
Mesin guntingan CNC menggunakan sistem kawalan berangka dan pengekod kedudukan yang membentuk sistem gelung tertutup, dengan jarak tolok belakang yang dikawal oleh motor servo ELGO P40T, mencapai kelajuan tinggi, ketepatan tinggi (±0.05 mm), dan kestabilan untuk pemotongan yang konsisten.

Artikel berkaitan

Bagaimana Menggunakan Mesin Pemotong Laser Serat Untuk Memperbaiki Kadar Penggunaan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Menggunakan Mesin Pemotong Laser Serat Untuk Memperbaiki Kadar Penggunaan Logam Lembaran?

LIHAT LAGI
Apa Perbezaan Di Antara CNC Press Brake Dan NC Press Brake?

27

Nov

Apa Perbezaan Di Antara CNC Press Brake Dan NC Press Brake?

LIHAT LAGI
Panduan Utama untuk Memilih Mesin Rem Pencet yang Tepat

Panduan Utama untuk Memilih Mesin Rem Pencet yang Tepat

Ketahui jenis-jenis mesin press brake, termasuk reka bentuk hidraulik, CNC, dan hibrida. Pelajari cara mengira keperluan press brake dan meminimumkan kesan springback. Jelajahi ciri-ciri lanjutan yang meningkatkan ketepatan dan keselamatan dalam pengeluaran.
LIHAT LAGI
RAYMAX Bersinar di FABTECH, Lenturan Pintar Membentuk Masa Depan!

19

Sep

RAYMAX Bersinar di FABTECH, Lenturan Pintar Membentuk Masa Depan!

LIHAT LAGI

Ulasan Pelanggan

Alan Stewart

Sebagai pembekal aerospace, keperluan toleransi kami sangat ketat. Pemotong laser gentian RAYMAX memberikan ketepatan penentuan kedudukan sebanyak ±0.03 mm/m dan ketepatan penentuan kedudukan berulang sebanyak ±0.02 mm pada komponen badan pesawat aloi aluminium. Laser dengan panjang gelombang 1064 nm memotong bentuk kompleks dengan kekasaran tepi Ra 1.6 μm, menghilangkan keperluan pemesinan sekunder. Reka bentuk yang sesuai untuk bilik bersih (cleanroom) dengan penapis HEPA menghalang pencemaran habuk. Alat jaminan kualiti masa nyata dengan sensor penglihatan laser menangkap lebih daripada 200 imej sesaat, memberikan amaran kepada kami terhadap penyimpangan seawal 0.03 mm. Mesin ini mampu memproses aluminium sehingga ketebalan 20 mm tanpa kerosakan akibat pantulan balik cahaya laser. RAYMAX menyediakan dokumentasi lengkap bagi audit AS9100 kami. Ini adalah mesin presisi yang benar-benar andal.

Mikhail Volkov

Kilang kapal kami beroperasi secara berterusan selama 24 jam sehari, dan pemotong laser gentian RAYMAX membolehkan operasi tanpa pengawasan semalaman. Model 6 kW memotong keluli lembut setebal 40 mm dengan bantuan oksigen pada kadar 0,8 m/min, memenuhi keperluan kami terhadap plat tebal untuk bahagian lambung kapal. Sistem penukar palet menukar palet penuh komponen siap dalam masa 2 minit, membolehkan proses pemotongan berterusan. Sistem pengumpulan serbuk logam mengelakkan pengumpulan sisa yang boleh menyebabkan kesan goresan pada komponen. Mesin ini beroperasi hanya dengan 2 orang operator setiap satu shift, menghasilkan lebih daripada 500 komponen sehari untuk operasi pembinaan kapal kami. Binaan yang kukuh mampu menahan tuntutan kerja berat dalam persekitaran kilang kapal. Sistem pemantauan jarak jauh mereka membolehkan kami memantau metrik pengeluaran dari mana-mana lokasi. Mesin ini telah melampaui jangkaan kami dari segi kelajuan dan kebolehpercayaan.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Emel
Mudah Alih/WhatsApp
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Pemotongan Logam Berketepatan Tinggi dengan Ketepatan ±0,05 mm

Pemotongan Logam Berketepatan Tinggi dengan Ketepatan ±0,05 mm

Mesin pemotong laser gentian RAYMAX memberikan ketepatan pemotongan sehingga ±0,05 mm dengan kekasaran tepi serendah Ra 1,6 μm, menjadikannya pilihan utama dalam industri automotif, penerbangan, kereta api, dan kapal. Laser berpanjang gelombang 1064 nm mampu memotong keluli karbon sehingga ketebalan 50 mm, keluli tahan karat, aluminium, tembaga kuningan, dan tembaga dengan zon terjejas haba kurang daripada 0,1 mm. Mesin ini terintegrasi dengan sistem CNC daripada Siemens atau Fanuc, dan mampu mentafsir fail DXF dan DWG untuk memotong bentuk rumit seperti pendakap sayap pesawat dan komponen automotif dengan ketepatan penentuan kedudukan ±0,03 mm.