Perkhidmatan yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan individu

Mesin Pemotong CNC RAYMAX – Saluran Sisa dan Pengisian Kotak Automatik untuk Aliran Pengeluaran yang Teratur

Mesin pemotong CNC RAYMAX dilengkapi dengan saluran sisa di bahagian belakang yang mengarahkan baki potongan ke dalam kotak, manakala kepingan potongan utama meluncur ke atas penghantar bermotor yang meletakkannya ke dalam kotak-kotak tertentu berdasarkan nombor bahagian yang diprogramkan. Automasi ini mengurangkan masa penyortiran manual sebanyak 70%. Kawalan CNC bersambung dengan pengimbas kod bar; pengimbasan arahan kerja memuatkan program pemotongan yang betul. Kapasiti pemotongan: keluli tahan karat setebal 8 mm, panjang sehingga 4000 mm. Mesin ini juga mengira bilangan pemotongan dan memberikan amaran apabila pengekalan bilah diperlukan. RAYMAX menawarkan integrasi dengan sistem ERP melalui API REST untuk pelaporan kerja automatik. Mesin pemotong CNC ini merupakan komponen utama dalam inisiatif kilang pintar.
Dapatkan Sebut Harga

Kenapa Pilih Kami?

Ketepatan CNC dengan Ketepatan Pemotongan ±0,05 mm

Mesin guntingan CNC RAYMAX menggabungkan sistem CNC lanjutan dengan peranti suapan dan penentuan kedudukan kepingan automatik, membolehkan operator menetapkan dimensi pemotongan berbilang langkah dengan pengiraan automatik untuk ketepatan dan kecekapan yang tinggi. Sebagai pembekal mesin guntingan hidraulik CNC yang dipercayai, RAYMAX menawarkan model-model dengan kawalan CNC untuk panjang pemotongan yang tepat sehingga ±0,05 mm dan pemanduan hidraulik untuk daya yang stabil. Mesin guntingan CNC jenis swing beam menggunakan struktur keluli keseluruhan yang dilas, dengan pelepasan tegas melalui getaran, memberikan kekukuhan dan kestabilan yang baik. Tolok belakang bermotor dengan pemanduan skru bola mencapai ketepatan penentuan kedudukan sehingga ±0,02 mm. Tindakan bevel boleh ubah menyesuaikan panjang pemotongan dan kapasiti beban mengikut keperluan yang berbeza. Sesuai untuk pembekal komponen automotif, pengilang peralatan rumah, dan pembuat saluran HVAC.

Pelarasan Jarak Mata Pisau Secara Automatik untuk Bahan yang Berbeza

Mesin guntingan CNC RAYMAX secara automatik menyesuaikan jarak bilah berdasarkan jenis bahan yang dimasukkan (keluli lembut, keluli tahan karat, aluminium) dan ketebalannya, serta mengoptimumkan sudut guntingan untuk menghasilkan tepi bebas jeragih dan memperpanjang jangka hayat bilah sehingga 30%. Pengawal CNC menyimpan sehingga 99 program pemotongan, dengan setiap program menentukan panjang kepingan, kuantiti pemotongan, dan masa tahan. Panel sentuh bercahaya belakang dengan pengaturcaraan berdasarkan ikon (ikon kepingan, ikon panjang pemotongan, ikon kuantiti) tidak memerlukan pembelajaran kod, menjadikannya mudah diakses oleh operator pada semua tahap kemahiran. Mesin ini dilengkapi tirai cahaya dan kawalan dua tangan untuk keselamatan. RAYMAX menyediakan aplikasi telefon pintar yang membolehkan penyelia memantau bilangan pemotongan dan penggunaan bilah dari jarak jauh. Mesin guntingan CNC ini sangat sesuai untuk perusahaan kecil dan sederhana yang sedang meningkatkan sistem guntingan manual kepada pemotongan automatik.

Keselamatan Bersertifikat CE dengan Halangan Pelindung dan Interlok Elektrik

Mesin guntingan CNC RAYMAX dilengkapi dengan pagar keselamatan dan kunci elektrik yang mematuhi piawaian CE, memastikan operasi yang selamat untuk semua pengguna. Halangan pelindung menghalang akses operator ke zon pemotongan semasa operasi, manakala sistem kunci elektrik menghentikan mesin secara serta-merta jika halangan tersebut dibuka. Kerangka mesin sepenuhnya dikimpal menggunakan plat keluli dan dirawat untuk mengurangkan tekanan melalui proses penyejukan, memberikan ketegaran dan ketahanan yang tinggi. Pemacuan hidraulik dengan akumulator atau silinder nitrogen sebagai sistem pulangan memastikan pergerakan palang pisau yang lancar dan cekap. Mesin guntingan CNC ini banyak digunakan dalam persiapan percetakan automotif, pembuatan peralatan rumah, dan pembuatan bekas, dengan kebolehpercayaan yang telah terbukti dalam beribu-ribu pemasangan.

Produk Berkaitan

Penggabungan mesin guntingan CNC dengan sistem Industri 4.0 dan kilang pintar sedang mengubah proses pembuatan logam lembaran daripada operasi mesin berasingan kepada pengeluaran yang sepenuhnya tersambung dan berpandukan data. Pada tahun 2025, mesin CNC bukan lagi unit berasingan tetapi merupakan sebahagian daripada kilang pintar yang sepenuhnya terintegrasi, tersambung melalui data, sensor dan automasi. Mesin guntingan CNC moden tersambung ke sistem MES kilang melalui protokol komunikasi, mengubah apa yang dulunya merupakan mesin pemotong berasingan menjadi pintu masuk ke Industri 4.0—siap untuk disambungkan ke sistem MES dan talian automasi masa depan. Sensor IoT yang terpasang dalam mesin guntingan CNC moden memberikan visibiliti operasi yang luar biasa, memantau parameter termasuk daya pemotongan yang dikenakan melalui sensor tekanan untuk memastikan daya yang tepat bagi pelbagai bahan dan ketebalan, suhu cecair hidraulik untuk mengenal pasti potensi isu sebelum kegagalan berlaku, aras getaran yang boleh menunjukkan kerosakan bilah atau ketidakselarasan mekanikal, serta kedudukan backgauge untuk memastikan penempatan bahan yang tepat. Data yang dikumpulkan oleh sensor-sensor ini dihantar ke sistem pemantauan terpusat, di mana ia dianalisis secara masa nyata terhadap piawaian prestasi, membolehkan pelarasan automatik untuk mengekalkan keadaan pemotongan yang optimum. Data yang terkumpul juga membentuk rekod sejarah, memberikan wawasan mengenai prestasi jangka panjang dan bidang-bidang yang memerlukan penambahbaikan. Sistem penyelenggaraan berjaga-jaga menggunakan algoritma canggih untuk menukar data operasi kepada maklumat penyelenggaraan yang boleh ditindaklanjuti, menganalisis secara berterusan metrik prestasi berbanding garis dasar yang telah ditetapkan bagi mengesan penyimpangan halus yang menunjukkan isu yang sedang berkembang. Algoritma pembelajaran mesin memproses maklumat ini bersama-sama rekod penyelenggaraan sejarah untuk mengira kebarangkalian kegagalan komponen, membolehkan pasukan penyelenggara menjadualkan tindakan semasa tempoh henti yang dirancang—bukan sebagai tindak balas terhadap kegagalan tidak dijangka. Kemampuan diagnostik jarak jauh membolehkan pengilang mesin guntingan menganalisis prestasi mesin dari lokasi jauh, dengan pakar teknikal meninjau data operasi, menjalankan rutin diagnostik, dan membimbing kakitangan di tapak melalui prosedur penyelesaian masalah tanpa perlu melancong ke kemudahan pelanggan. Sambungan awan dan diagnostik jarak jauh membolehkan mesin guntingan CNC menyokong rangkaian pengeluaran global. Perisian pengaturcaraan luar talian yang terintegrasi dengan sistem CAD/CAM membolehkan pengaturcaraan urutan pemotongan dilakukan jauh daripada mesin, dengan program-program tersebut dihantar melalui USB, rangkaian atau sambungan awan—memaksimumkan masa operasi pengeluaran. Pengawal CNC boleh diintegrasikan dengan sistem ERP, NAS, CAD dan CAM untuk aliran data yang lancar dari fasa rekabentuk hingga komponen siap, manakala talian guntingan automatik pula disambungkan ke storan bahan hulu dan operasi pembentukan atau kimpalan hilir. Bagi pengilang yang melaksanakan automasi penuh, mesin guntingan CNC boleh dihubungkan dengan pemakan lembaran automatik, sistem pengisihan dan penimbunan, serta stesen pemeriksaan kualiti—mencipta sel pemotongan terintegrasi sepenuhnya yang beroperasi dengan campur tangan manusia yang minimum. Mesin guntingan CNC kami dilengkapi untuk kesesuaian sambungan Industri 4.0, dengan antara muka untuk pemantauan jarak jauh, penyelenggaraan berjaga-jaga dan integrasi dengan sistem automasi kilang. Hubungi kami untuk berbincang bagaimana penyelesaian mesin guntingan CNC pintar kami dapat menyambungkan operasi pemotongan anda ke ekosistem pengeluaran digital anda.

Soalan Lazim

Bagaimanakah mesin tekuk CNC meningkatkan ketepatan pembengkokan?

Mesin bengkok tekan CNC mencapai toleransi sudut pembengkokan sebanyak ±0.1° dan ketepatan penentuan semula sehingga ±0.01 mm melalui kawalan automatik CNC, pengimportan lukisan CAD, pemadanan sudut automatik, serta ciri pemadanan lenturan.
Mesin kimpalan laser gentian boleh mengimpal pelbagai bahan termasuk keluli tahan karat, aluminium, tembaga, keluli karbon, aloi titanium, dan logam lain, dengan parameter yang boleh dilaraskan untuk menyesuaikan ketebalan dan jenis bahan yang berbeza.
Mesin pemotong laser tiub boleh memproses tiub bulat (diameter 20–200 mm), tiub segi empat sama (20×20 mm hingga 150×150 mm), tiub segi empat tepat, tiub elips, dan tiub-U, dengan panjang maksimum tiub sehingga 15,000 mm.
Mesin penggulung plat digunakan secara meluas dalam pembuatan menara angin untuk menggulung bahagian kon dan silinder daripada plat keluli berkekuatan tinggi (ketebalan 20–60 mm), mencapai toleransi ketepatan bulat dalam ±1 mm bagi memastikan kesesuaian yang tepat semasa pemasangan di tapak.
RAYMAX melayani industri automotif, pembinaan kapal, kereta api, penerbangan, penjanaan kuasa, petrokimia, dan industri ringan, menyediakan set lengkap jentera pemprosesan kepingan logam dan profil yang dieksport secara global ke Asia Tenggara, Timur Tengah, Eropah Barat, dan Amerika Selatan.

Artikel berkaitan

Prinsip Kerja Tandem Press Brake

27

Nov

Prinsip Kerja Tandem Press Brake

LIHAT LAGI
Bagaimana Menggunakan Mesin Pemotong Laser Serat Untuk Memperbaiki Kadar Penggunaan Logam Lembaran?

27

Nov

Bagaimana Menggunakan Mesin Pemotong Laser Serat Untuk Memperbaiki Kadar Penggunaan Logam Lembaran?

LIHAT LAGI
Apa Perbezaan Di Antara CNC Press Brake Dan NC Press Brake?

27

Nov

Apa Perbezaan Di Antara CNC Press Brake Dan NC Press Brake?

LIHAT LAGI
Pameran RAYMAX Canton ke-136 telah bermula

27

Nov

Pameran RAYMAX Canton ke-136 telah bermula

LIHAT LAGI

Ulasan Pelanggan

Michelle Wang

Mesin guntingan CNC RAYMAX secara automatik menyesuaikan jarak bilah berdasarkan jenis dan ketebalan bahan yang dimasukkan, serta mengoptimumkan sudut guntingan untuk menghasilkan tepi tanpa gerigi. Pengawal CNC menyimpan sehingga 500 program pemotongan, dengan setiap program menentukan panjang kepingan, bilangan pemotongan, dan ketinggian tumpukan. Sistem penumpukan automatik menyelaraskan dan menindih kepingan yang telah dipotong tanpa campur tangan operator. Mesin ini mengurangkan masa persiapan antara pertukaran bahan dari 15 minit kepada kurang daripada 2 minit. Kami memproses keluli karbon, keluli tahan karat, dan aluminium setiap hari untuk pembuatan bekas peranti elektronik. Penyesuaian motor jarak bilah secara automatik mengimbangi perubahan ketebalan bahan. Mesin ini telah beroperasi selama 18 bulan dengan kebolehpercayaan yang sangat baik. Pasukan sokongan RAYMAX membantu kami dalam pemrograman awal. Mesin guntingan CNC ini telah merampingkan pengeluaran kami yang bersifat 'high-mix, low-volume'.

George Chen

Pagar keselamatan dan kunci elektrik pada mesin guntingan CNC RAYMAX memenuhi piawaian CE, memberikan keyakinan kepada pegawai keselamatan kami. Halangan pelindung menghalang akses operator ke zon pemotongan semasa operasi, manakala sistem kunci elektrik akan menghentikan mesin secara serta-merta jika halangan dibuka. Kawalan dua tangan dengan logik anti-ulang mencegah operasi tidak sengaja. Mesin ini banyak digunakan dalam pengeluaran komponen automotif kami. Kerangka mesin sepenuhnya dikimpal menggunakan plat keluli dan direlaksasikan tekanan melalui proses penempaan, memberikan ketegaran yang tinggi. Pemacuan hidraulik dengan sistem pulangan akumulator memastikan pergerakan rasuk pisau berjalan lancar. RAYMAX menyediakan sijil pemeriksaan keselamatan dan manual pengendali yang termasuk prosedur kawalan keluar/label keluar (lockout/tagout). Ciri-ciri keselamatan ini telah diterima baik oleh operator kami. Mesin ini memberi keutamaan kepada perlindungan operator tanpa mengorbankan produktiviti.

Dapatkan Sebut Harga Percuma

Wakil kami akan menghubungi anda tidak lama lagi.
Emel
Mudah Alih/WhatsApp
Nama
Nama Syarikat
Mesej
0/1000
Ketepatan CNC untuk Pemotongan Kelajuan Tinggi Automatik

Ketepatan CNC untuk Pemotongan Kelajuan Tinggi Automatik

Mesin guntingan CNC RAYMAX menggabungkan sistem CNC lanjutan dengan peranti pemakanan dan penentuan kedudukan kepingan automatik, membolehkan pemotongan berbilang langkah dengan pengiraan automatik untuk ketepatan tinggi. Tolok belakang bermotor dengan pemacu skru bola mencapai ketepatan penentuan kedudukan ±0,02 mm, manakala pelarasan jarak bilah automatik berdasarkan jenis dan ketebalan bahan memanjangkan jangka hayat bilah sebanyak 30%. Dengan kelajuan pemotongan sehingga 40 denyutan seminit dan panjang pemotongan maksimum 4000 mm, mesin ini digunakan dalam persiapan pengecap kereta, pembuatan peralatan rumah, dan pembuatan bekas dengan kecekapan dan kualiti yang luar biasa.