Pembuatan bateri kenderaan elektrik telah muncul sebagai aplikasi pertumbuhan terbesar tunggal untuk mesin pengimpal laser, dengan perluasan kapasiti pengeluaran global yang mendorong permintaan belum pernah terjadi sebelum ini terhadap peralatan pengimpalan berkelajuan tinggi dan kebolehpercayaan tinggi. Pemasangan sel bateri silinder memerlukan pengimpalan pelat elektrod positif dan negatif ke terminal sel, di mana kualiti impalan secara langsung mempengaruhi rintangan dalaman dan jangka hayat kitaran jangka panjang. Mesin pengimpal laser yang dilengkapi sumber laser berdenyut berkuasa 500W hingga 1,500W mencapai impalan konsisten antara pelat elektrod dan terminal dengan kedalaman penembusan yang dikawal dalam julat plus atau minus 0.03mm — suatu keperluan ketepatan yang mustahil dicapai dengan pengimpalan rintangan konvensional tanpa risiko merosakkan komponen dalaman sel. Pengimpalan pelat elektrod sel bateri jenis beg (pouch) memerlukan ketepatan yang lebih tinggi lagi, kerana pelat elektrod aluminium atau tembaga biasanya setebal 0.1mm hingga 0.3mm dan mesti diimpal ke pengumpul arus sel tanpa menembusi foil nipis atau menghasilkan percikan yang boleh menyebabkan litar pintas dalaman. Mesin pengimpal laser dengan kemampuan pembentukan denyut memberikan denyut pra-panas berkuasa rendah awal untuk membersihkan permukaan, diikuti oleh denyut pengimpalan berkuasa tinggi, dan akhirnya denyut penyejukan untuk mengawal pepejalannya, sehingga mencapai nilai kekuatan impalan yang melebihi 95 peratus kekuatan bahan asal. Pengimpalan bar pengalir arus (busbar), di mana sel bateri disambungkan dalam konfigurasi siri dan selari dalam satu modul, melibatkan pengimpalan bar tembaga atau aluminium tebal ke terminal sel. Reflektivitas tinggi tembaga pada panjang gelombang 1070nm memerlukan mesin pengimpal laser berkuasa sekurang-kurangnya 2,000 watt atau corak ayunan sinar khas untuk mencapai penembusan impalan yang konsisten. Bagi pengimpalan tumpukan elektrod bateri, proses impalan yang kukuh dan boleh diulang telah dibangunkan untuk mengimpal tumpukan 50 keping foil tembaga sama ada secara berasingan atau ke bar pengalir arus tembaga setebal 0.5mm, dengan impalan disahkan berdasarkan metrik utama seperti geometri impalan, kerapuhan (porosity), dan resistiviti. Proses pengimpalan laser untuk aplikasi bateri mesti mencapai rintangan elektrik rendah di bawah 100 mikroohm bagi meminimumkan kehilangan tenaga dalam aplikasi berkuasa tinggi. Sistem pengimpalan laser automatik dengan panduan penglihatan dan robot 6-axis mencapai ketepatan ulangan sehingga ±0.02mm, membolehkan pengimpalan 3D kompleks bagi komponen modul bateri. Sistem-sistem ini mengurangkan kos buruh dan memastikan kualiti impalan yang konsisten merentasi ribuan sambungan identikal dalam setiap bungkusan bateri. Sistem pengimpalan laser Kelas 1 yang sepenuhnya tertutup memastikan operasi selamat dalam persekitaran pengeluaran biasa, serta memenuhi keperluan keselamatan kemudahan pembuatan bateri. Mesin pengimpal laser kami telah dipasang di kilang giga bateri di seluruh dunia, menyokong pengeluaran sel litium-ion untuk kenderaan elektrik, alat elektrik, dan sistem penyimpanan tenaga statik. Hubungi kami untuk membincangkan keperluan pengimpalan bateri anda dan menerima cadangan mesin khusus aplikasi.