Het verhogen van de efficiëntie van een rolmachine houdt het optimaliseren van operationele parameters, onderhoudspraktijken en workflow-integratie in. Allereerst kan het toepassen van voorspellend onderhoud met behulp van IoT-sensoren vroege tekenen van slijtage detecteren, zoals ongebruikelijke trillingen of temperatuursprongen, waardoor proactieve vervanging van onderdelen mogelijk is voordat storingen optreden. Een staalfabrikant verlaagde bijvoorbeeld de stilstandstijd met 25% door trillingsanalysators te installeren op de lagers van hun rolmachine. Ten tweede zorgt regelmatige kalibratie van de machine voor consistente buighoeken – een verkeerd uitgelijnde bovenrol kan materiaalwegschuiven veroorzaken, wat leidt tot herwerkzaamheden. Ten derde kan een upgrade naar CNC-besturing automatische taakvolgorde mogelijk maken, waardoor de voorbereidingstijd tussen verschillende profielen wordt verminderd. Een voorbeeld hiervan is een aanhangwagenfabrikant die overstapte op CNC-gestuurde rolmechanismen en de omsteltijd per ploeg verminderde van 45 minuten naar 8 minuten. Operatorstraining is eveneens cruciaal; ervaren personeel kan parameters zoals rol snelheid en druk aanpassen op basis van materiaaleigenschappen, om defecten zoals 'orange peeling' of barsten te voorkomen. Daarnaast stroomlijnt de integratie van hulpapparatuur zoals automatische materiaaltoevoerders en lasergeleide positioneringssystemen de productie, met name bij grote series. Energiefficiëntie kan worden verbeterd door oudere machines na te rusten met frequentieregelaars (VFD's), die de motortoerental aanpassen aan de belastingsvereisten, waardoor de stroomconsumptie tot 30% kan dalen. Ten slotte helpt het toepassen van lean manufacturing-principes, zoals 5S-werkplekorganisatie, om tijdverlies door het zoeken van gereedschap of materialen te minimaliseren. Door al deze strategieën te combineren kunnen fabrikanten de productiecapaciteit van rolmachines maximaliseren terwijl zij hoge kwaliteitsnormen behouden.