Een hydraulische CNC-pers is een geavanceerde vormgevende machine voor metaal die hydraulische kracht-overbrenging combineert met computergestuurde numerieke besturing (CNC), ontworpen om nauwkeurige en consistente buiging van metalen platen en profielen te realiseren. Bij RAYMAX onderscheidt onze hydraulische CNC-pers zich door de robuuste constructie en geavanceerde functionaliteit, gebaseerd op onze 22 jaar ervaring in de productie van machines voor metaalbewerking. In tegenstelling tot traditionele mechanische persen, biedt ons hydraulische systeem een vloeiende, instelbare drukopbrengst — variërend van 500 kN tot 3000 kN afhankelijk van het model — wat een uniforme krachtverdeling over het buiggebied garandeert, en daarmee problemen zoals ongelijkmatige plaatvervorming, die vaak optreden bij mechanische aandrijvingen, elimineert. Deze eigenschap is met name essentieel voor industrieën zoals de automotive-sector, waar wij hydraulische CNC-persen leveren voor het buigen van platen van hoogwaardige staal die worden gebruikt in autochassis en carrosserieframes. Een voorbeeld hiervan is een vooraanstaande automobielproducent in Zuidoost-Azië die vertrouwt op onze hydraulische CNC-pers van 1600 kN om maandelijks 10.000+ chassisonderdelen te produceren; de hydraulische systemen van de machine behouden een buig nauwkeurigheid van ±0,1 mm, wat voldoet aan de strikte toleranties die vereist zijn voor autoveiligheidscomponenten. Onze hydraulische CNC-pers is uitgerust met een gebruiksvriendelijk CNC-besturingssysteem — ontwikkeld in samenwerking met lokale universiteiten via onze partnerschappen op het gebied van 'productie, onderwijs en onderzoek' — dat ondersteuning biedt voor automatisch opslaan van parameters, 3D-simulatie van buigprocessen en real-time foutdetectie. Deze automatisering vermindert de noodzaak van handmatige tussenkomst, een belangrijk voordeel voor de scheepsbouw- en spoorwegindustrie waar grote, zware metalen platen (tot 20 mm dikte) vaak worden verwerkt. Een scheepswerf klant in het Midden-Oosten gebruikt bijvoorbeeld onze hydraulische CNC-pers om aluminium-magnesium legeringsplaten te buigen voor rompcomponenten; de 3D-simulatie van het CNC-systeem stelt operators in staat de buigvolgorde vooraf te bekijken, waardoor materiaalverlies wordt geminimaliseerd (met 8% verminderd in vergelijking met hun vorige manuele pers) en de insteltijd is teruggebracht van 2 uur naar 30 minuten. Kwaliteitscontrole is verweven in elk stadium van de productie van onze hydraulische CNC-pers, van de selectie van hoogwaardige staalsoorten voor het machineframe (die vervorming onder zware belasting voorkomen) tot de grondige test van hydraulische cilinders en CNC-onderdelen vóór levering. Onze 60% team van middelbare en senior technische medewerkers voert ter plaatse installatie en kalibratie uit voor elke klant, zodat de machine op piekprestaties werkt. Daarnaast gebruikt het hydraulische systeem hoog-efficiënte oliefilters en koelunits, waardoor de levensduur van de machine tot 15+ jaar wordt verlengd bij juiste onderhoud — een essentieel aspect voor de energie- en petrochemische industrie die continu betrouwbare werking nodig heeft voor het buigen van metalen platen die worden gebruikt in drukvaten en pijpleidingsystemen. Of het nu gaat om kleine series precisie-onderdelen of grootschalige massaproductie, onze hydraulische CNC-pers is afgestemd op de uiteenlopende behoeften van de industrieën die wij bedienen, ondersteund door wereldwijde dienstverlening in Zuidoost-Azië, West-Europa en Zuid-Amerika.