Rolvorm- en walsmachines zijn aanvullende technologieën die worden gebruikt om metalen platen of strip in continue profielen te vormen met consistente dwarsdoorsneden. Rolvormmachines leiden het materiaal door een serie gepaarde walsrollen, waarbij elke set het metaal geleidelijk verder buigt totdat de gewenste vorm is bereikt. Hierdoor zijn ze ideaal voor de productie van lange onderdelen zoals dakpanelen, deurkozijnen en autogeleiders. Walsmachines daarentegen passen kracht toe om metaal in gebogen of cilindrische vormen te vervormen, vaak gebruikt in pijpproductie, fabricage van drukvaten en gevelbekleding. Een hybride aanpak combineert beide technologieën: bijvoorbeeld kan een rolvormlijn een voorbuigende walsstation integreren om gesloten profielen zonder lasnaden te creëren, waardoor de structuurintegriteit verbetert. In een casestudy gebruikte een fabrikant van zonnepanelen een op maat gemaakt rolvormsysteem met geïntegreerde walsmogelijkheden om lichte, corrosiebestendige bevestigingsstructuren te produceren. Het modulaire ontwerp van de machine stelde snelle aanpassing mogelijk aan verschillende profielafmetingen, waardoor de insteltijd vergeleken met losstaande systemen met 50% werd gereduceerd. Moderne rolvormmachines zijn tegenwoordig uitgerust met digitale tweelingtechnologie, waarmee productieprocessen virtueel kunnen worden gesimuleerd om gereedschapontwerpen te valideren alvorens deze fysiek worden geïmplementeerd. Dit minimaliseert aanpassingen via proef- en foutmethode en garandeert nauwkeurigheid van het eerste product, zelfs bij complexe geometrieën. Voor industrieën die hoge volumes aan onderdelen met lage toleranties vereisen, biedt de synergie tussen rolvorm- en wals technologieën ongekend efficiëntie en veelzijdigheid.