Rolmachines worden gecategoriseerd op basis van hun ontwerp, functie en toepassing, waarbij de belangrijkste typen 2-rol, 3-rol en 4-rol machines zijn, elk met eigen voordelen. 2-rol machines zijn het eenvoudigst en bestaan uit twee parallelle rollen die materiaal knijpen en buigen via wrijving. Ze zijn kostenefficiënt voor lichte taken zoals het vormgeven van dunne metalen platen tot eenvoudige bochten, maar bieden weinig precisie voor complexe geometrieën. 3-rol machines voegen een derde rol toe, die of boven de twee onderste rollen staat (initial-pinch) of ertussen geplaatst is (pyramide-stijl), waardoor betere controle mogelijk is over het voorbuigen en de platte einden die typisch zijn voor 2-rol systemen worden verminderd. Deze worden veel gebruikt in de luchtbehandelings- en automobielindustrie voor de productie van kegels en cilinders. 4-rol machines introduceren een vierde rol, die fungeert als een achtersteun om platte einden volledig te elimineren en de buigprecisie te verbeteren. Ze zijn ideaal voor toepassingen met hoge precisie zoals de fabricage van drukvaten en architectonische bekleding, waar strakke toleranties vereist zijn. Er zijn ook gespecialiseerde varianten, zoals plaatrolmachines voor zware stalen verwerking en profielrolmachines ontworpen voor I-balken of hoekijzer. Hydraulische en mechanische aandrijvingen onderscheiden modellen verder; hydraulische systemen bieden een soepeler krachttoepassing en worden verkozen voor dikke materialen, terwijl mechanische rollen sneller en kostenefficiënter zijn voor dunne materialen. De keuze van het juiste type hangt af van factoren zoals materiaaldikte, productievolume en gewenste buigkwaliteit — onze experts kunnen u begeleiden bij dit selectieproces om optimale prestaties te garanderen.