De productie van energieopwekkingsapparatuur vereist het hoogste niveau aan snijkwaliteit en dimensionale nauwkeurigheid, aangezien onderdelen voor gasturbines, stoomturbines, ketels en warmtewisselaars decennia lang extreme temperaturen en drukken moeten weerstaan. Onze vezellaser-snijmachines verwerken het volledige scala aan materialen die in de energiesector worden gebruikt, waaronder hoogtemperatuurlegeringen, roestvast staalsoorten, koolstofstaal en nikkelgebaseerde superlegeringen. Voor ketelonderdelen van elektriciteitscentrales snijdt onze 6000 W vezellaser-snijmachine stalen platen met een dikte van 20 mm met precisie, waardoor onderdelen worden geproduceerd die voldoen aan strikte dimensionale toleranties voor latere lassen- en montageprocessen. Het CNC-systeem dat geïntegreerd is in onze machines, omvat real-time kwaliteitsborgingstools zoals lasersichtsensoren die meer dan 200 beelden per seconde van het snijproces vastleggen, waarbij de daadwerkelijke snede wordt vergeleken met het ontwerpbestand en operators worden gewaarschuwd bij afwijkingen — bijvoorbeeld een verschuiving van 0,03 mm in de positie van een gat in buisplaten voor ketels — zodat defecte partijen al voordat ze ontstaan worden voorkomen. Onze machines ondersteunen ook adaptieve laservermogensregeling: het CNC-systeem past het vermogen in real time aan op basis van materiaaldikte en -type, verlaagt het vermogen bij dunne materialen om vervorming te voorkomen en verhoogt het bij dikke secties om volledige doordringing te garanderen. Voor toepassingen in de petrochemische industrie, waar roestvast stalen pijpleidingonderdelen een gladde, oxidevrije snijkant vereisen om de corrosieweerstand te behouden, gebruiken onze machines stikstof als hulpgas om 8 mm roestvast staal te snijden, wat oppervlakteafwerkingen oplevert die geen secundaire polijstbehandeling vereisen. De hoge elektro-optische omzettingsrendementen van onze vezellaserbronnen — vaak hoger dan 40 procent — verlagen het energieverbruik en de kosten per onderdeel voor klanten uit de energiesector die 24/7-productieschema’s draaien. Een klant uit West-Europa uit de energiesector die onze hoogprecieze snijtechnologie gebruikt, rapporteerde een reductie van 90 procent in nabewerking na het snijden, aangezien onderdelen geen slijpen of ontbramen meer vereisen voordat ze definitief worden gemonteerd. Neem contact op met onze specialisten voor de energiesector om de specificaties van vezellaser-snijmachines te bespreken die exact zijn afgestemd op uw specifieke eisen voor de fabricage van turbine- en ketelonderdelen.