Het onderhouden van een CNC-persbreuk is essentieel om langdurige precisie te garanderen, stilstandstijd te minimaliseren en de levensduur van de machine te verlengen—meestal 15+ jaar met de juiste zorg. Bij RAYMAX bieden wij duidelijke onderhoudsrichtlijnen die zijn afgestemd op onze machines, waarbij wij gebruik maken van onze 22 jaar ervaring in de productie en feedback van meer dan 4000 wereldwijde klanten uit de automotive-, luchtvaart- en scheepsbouwindustrie. Dagelijkse onderhoudstaken vormen de basis voor goed onderhoud. Begin met het inspecteren van het hydraulische systeem: controleer het oliepeil (zorg ervoor dat dit tussen de 'min' en 'max' markeringen op de tank blijft) en let op lekken in slangen of koppelingen—zelfs kleine lekken kunnen de druk verlagen, wat leidt tot onnauwkeurige buiging (bijvoorbeeld een afwijking van 0,5 graden in chassisdelen voor de auto-industrie). Reinig de hydraulische oliefilter maandelijks om te voorkomen dat vuil het systeem beschadigt; onze machines zijn uitgerust met gemakkelijk toegankelijke filters om dit onderhoud te vereenvoudigen. Controleer vervolgens de gereedschappen (pons en matrijs) op slijtage, barsten of metalen chips—versleten gereedschap kan bijvoorbeeld aanslibben veroorzaken op roestvrijstalen petrochemische onderdelen of ongelijke buigen in spoorwegsteunen. Veeg de gereedschappen af met een schone doek en breng een lichte laag roestwerend olie aan als de machine langer dan een week niet wordt gebruikt. Wekelijks onderhoud richt zich op bewegende onderdelen. Smeer de achtersteunrails, de zuigergeleiders en de gereedschapklemmen met de aanbevolen olie (zoals vermeld in onze machinehandleiding)—dit vermindert wrijving en voorkomt vroegtijdige slijtage. Een klant uit de spoorwegsector behield bijvoorbeeld gedurende 5 jaar een nauwkeurigheid van ±0,08 mm op een 2000 kN CNC-persbreuk door dit smeringsrooster te volgen. Test ook de veiligheidsfuncties wekelijks: druk op de noodstopknoppen om onmiddellijke uitschakeling te garanderen en controleer of de lichtschermen de machine stoppen wanneer een object het buiggebied binnenkomt—essentieel voor naleving van CE- en ISO 9001-veiligheidsnormen. Maandelijkse en jaarlijkse taken richten zich op langdurige prestaties. Controleer maandelijks het CNC-systeem op nauwkeurigheid met behulp van een coördinatenmeetmachine—dit is vooral belangrijk voor luchtvaartklanten die aluminiumvleugelonderdelen produceren met een tolerantie van ±0,08 mm. Vervang jaarlijks de hydraulische olie (met het type dat door RAYMAX wordt aanbevolen) en inspecteer de hydraulische cilinders op teken van slijtage, zoals krassen of lekken. Ons technische team kan ook een jaarlijks uitgebreid onderhoud uitvoeren, waarbij elektrische verbindingen, CNC-software-updates en de structuurintegriteit (zoals vervorming van het frame bij zware modellen) worden gecontroleerd. Gebruik de voorspellende onderhoudsfunctie van onze geavanceerde CNC-persbreuken. Het systeem monitort gebruikgegevens (bijvoorbeeld het aantal buigen, hydraulische druk) en stuurt waarschuwingen voor aankomend onderhoud—zoals 'vervang gereedschap na 50.000 buigen' of 'controleer hydraulische pakkingen na 1000 draaiuren'. Een klant uit de energie-industrie gebruikte deze functie om een versleten hydraulische pakking 2 weken vóór het defect zou worden vervangen, waardoor ongeplande stilstand werd vermeden die de productie van ketelsteunen zou hebben vertraagd. Train tenslotte de operators in basisonderhoud. Onze trainingen op locatie en online leren operators om vroege signalen van problemen te herkennen (bijvoorbeeld ongebruikelijk geluid van het hydraulische systeem, ongelijke buiging) en eenvoudige taken uit te voeren zoals het schoonmaken van gereedschap of het controleren van oliepeilen. Door deze stappen te volgen, kunt u ervoor zorgen dat uw RAYMAX CNC-persbreuk optimaal presteert, consistente kwaliteit levert en uw productiedoelstellingen ondersteunt in verschillende industrieën.