En fiberlaser til skjæring fungerer ved å konvertere elektrisk energi til en høyintensiv laserstråle, som deretter fokuseres for å smelte, fordampe eller blåse bort metallmaterialer – og leverer nøyaktige og rene skjær. Hos RAYMAX er våre fiberlaser til skjæring konstruert med avanserte komponenter og intuitive kontroller for å optimere denne prosessen, og gjør dem egnet for bilindustrien, luftfart, skipsbygging og energisektoren. Nedenfor følger en detaljert forklaring av virkemåten, tilpasset vårt maskindesign og reelle anvendelser. Trinn 1: Laserproduksjon Prosessen starter med laserkilden – en nøkkelkomponent i våre maskiner, vanligvis fra ledende produsenter som IPG. Inne i laserkilden sender dioder ut lys ved en bestemt bølgelengde (1064 nm, ideell for skjæring av metaller) inn i en fiberkabel. Fiberkabelen forsterker lyset ved hjelp av sjeldne jordarter (f.eks. ytterbium), og skaper en laserstråle med høy effekt (fra 1000W til 6000W i våre modeller). For eksempel genererer vår 3000W-maskin en stråle med nok energi til å skjære 12 mm tykk karbonstål – brukt i bilchassisdeler – mens vår 6000W-modell produserer en stråle for 20 mm stålplater i skipsbygging. Trinn 2: Stråleoverføring og fokusering Den forsterkede laserstrålen beveger seg gjennom en serie speil og en skjæremontering – en nøyaktig komponent som fokuserer strålen til en liten prikk (så liten som 0,1 mm i diameter). Våre skjæremonteringer bruker høykvalitetslinser (laget av sink selenid) for å sikre at strålen forblir fokusert selv ved høye skjærehastigheter. Skjæremonteringen er montert på et servodrevet portsystem, som beveger seg langs X-, Y- og Z-aksen med ±0,03 mm nøyaktighet – avgjørende for luftfartskunder som skjærer innviklede aluminiumslegeringsdeler (f.eks. flyvingefester) med stram toleranse. Trinn 3: Materialets reaksjon og skjæring Når den fokuserte laserstrålen treffer metallplaten (f.eks. karbonstål, rustfritt stål, aluminium), varmes materialet raskt opp til smelte- eller fordampningspunktet (opptil 3000 °C for stål). For å fjerne det smeltede materialet og skape en ren skjærekant, bruker våre maskiner hjelpegass – komprimert luft, oksygen eller nitrogen – som ledes gjennom en liten dys i skjæremonteringen. Valget av gass avhenger av materialet: - Oksygen: Brukes til skjæring av karbonstål (tykkere enn 6 mm). Det reagerer med stålet og skaper ekstra varme, akselererer skjæreprosessen og etterlater en svakt oksidert kant (akseptabel for bilchassisdeler). - Nitrogen: Brukes til rustfritt stål og aluminium (luftfarts- eller matindustrikomponenter). Den kjøler materialet og forhindrer oksidasjon, og etterlater en glatt, glatt kant uten burr som ikke krever sekundær ferdigbehandling. - Komprimert luft: Et kostnadseffektivt alternativ for tynne materialer (0,5–3 mm) i lette industrier (f.eks. elektriske kabinettplater). For eksempel bruker vår 2000W fiberlaser til skjæring nitrogen til å skjære 5 mm aluminiumsplater for en luftfartskunde, og produserer kanter med Ra 1,6 μm overflatebehandling – noe som eliminerer behovet for sliping eller polering. Trinn 4: CNC-styring og automasjon Hele prosessen styres av et CNC-styringssystem (Siemens eller Fanuc), som tolker designfiler (f.eks. DXF, DWG) og styrer portsystemet, laserstyrke, hjelpegasspress og skjærehastighet. Våre maskiner har nesting-programvare som optimaliserer plasseringen av deler på metallplaten – og reduserer materialavfall med opptil 15 % for bilkunder som skjærer flere chassisdeler fra én plate. For høyvolumsproduksjon laster/losser automatiserte fôringssystemer platene, slik at maskinen kan kjøre 24/7 – en vest-europeisk bilkunde bruker dette til å skjære over 10 000 dørpaneler månedlig med minimal arbeidskraft. Trinn 5: Kvalitetsikring Våre fiberlaser til skjæring har innebygde kvalitetskontroller: sensorer overvåker strålintensitet, hjelpegasspress og skjærehastighet, og varsler operatører om avvik (f.eks. lav gasspress som kan føre til en ru skjærekant). For kritiske anvendelser som luftfart, tilbyr vi også valgfrie lasersynssystemer som inspiserer skjærene i sanntid – og sikrer at hver eneste del oppfyller kravet på ±0,05 mm nøyaktighet. Oppsummert kombinerer RAYMAXs fiberlaser til skjæring avansert laserteknologi, nøyaktig bevegelseskontroll og bransjespesifikke funksjoner for å levere effektive, høykvalitets skjæringer på tvers av mange materialer og industrier. Om du skjærer tynn aluminium til luftfart eller tykt stål til skipsbygging, er virkemåten optimalisert for å møte dine produksjonsbehov.