Rullingsmaskiner er kategorisert basert på design, funksjon og bruksområde, med de viktigste typene som er 2-rull, 3-rull og 4-rull maskiner, hver med sine egne fordeler. 2-rullmaskiner er enklest, og består av to parallelle ruller som klemmer og bøyer materialet ved hjelp av friksjon. De er kostnadseffektive for lette oppgaver, som å forme tynne metallplater til enkle kurver, men mangler presisjon for komplekse geometrier. 3-rullmaskiner har en tredje rulle, enten plassert over de to nederste rullene (initial-pinch) eller mellom dem (pyramidestil), noe som gir bedre kontroll over for-bøyning og reduserer de flate endene som ofte oppstår ved 2-rullsystemer. Disse brukes mye innen ventilasjons- og bilindustrien for å produsere kjegler og sylindere. 4-rullmaskiner introduserer en fjerde rulle, som virker som en bakre støtte og eliminerer flate ender helt og forbedrer bøypresisjonen. De er ideelle for høy-nøyaktighetsapplikasjoner som produksjon av trykkbeholdere og arkitektonisk bekleddning, hvor stramme toleranser er påkrevd. Spesialiserte varianter inkluderer platerullingsmaskiner for tung industriell stålbehandling og profilrullingsmaskiner som er designet for I-bjelker eller vinkeljern. Hydrauliske og mekaniske kraftkilder skiller modellene ytterligere; hydrauliske systemer gir jevnere kraftoverføring og foretrekkes for tykke materialer, mens mekaniske ruller er raskere og mer økonomiske for tynne materialer. Valg av riktig type avhenger av faktorer som materialtykkelse, produksjonsvolum og ønsket bøykvalitet – våre eksperter kan hjelpe deg med valgprosessen for å sikre optimal ytelse.