1.Trykkbrems har en bøye kraft på 400 tonn og en sengelengde på 4 meter, noe som gjør at den kan håndtere store og tykke metallplater.
2.Hydraulisk trykkbrems med 8+1 akser, henviser til det avanserte CNC Delem-styringssystemet, som automatiserer justering av bakstopp og glideflatehøyde.
3.Trykkbrems kombinert med et nøyaktig hydraulisk servostyringssystem, høyoppløselig gittermåler-tilbakemelding og en automatisert bakstopp, som kan oppnå posisjoneringsnøyaktighet og repeterbarhet, og dermed imøtekomme produksjonsbehov for store serier og høye krav.
4.Trykkbrems bruker hydrauliske servo-pumper med høy ytelse og proporsjonale ventiler, slik at nøyaktig kontroll av glidebordets hastighet, trykk og posisjon kan oppnås.
Maskinrammen er konstruert med en helbrent og presisjonsbearbeidet struktur, med kritiske komponenter analysert ved hjelp av ANSYS sementsmetodeanalyse for å sikre strukturell pålitelighet og helhetlig bearbeidingsnøyaktighet. Hver bøyepresse bygges på et sterkt, enfelt fundament laget av høykvalitets stål med høy fasthet, noe som garanterer konsekvent og pålitelig ytelse år etter år.
Type |
Nominelt trykk (KN) |
Lengde på arbeidsbenken (mm) |
Arbeidsbenkbredde (mm) |
Polavstand (mm) |
Halsdybde (mm) |
Hovedmotor (kw) |
Dimensjoner L*B*H (mm) |
40*1600 |
400 |
1600 |
900 |
1165 |
350 |
5.5 |
2250*1650*2400 |
63*2500 |
630 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
5.5 |
3150*1700*2500 |
80*2500 |
800 |
2500 |
900 |
1960 |
380 |
7.5 |
3150*1700*2500 |
80*3200 |
800 |
3200 |
900 |
2760 |
380 |
7.5 |
3850*1700*2500 |
100*3200 |
1000 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
7.5 |
3900*1800*2650 |
125*3200 |
1250 |
3200 |
950 |
2750 |
390 |
11 |
3900*1800*2680 |
160*3200 |
1600 |
3200 |
1000 |
2740 |
400 |
15 |
4000*1900*2720 |
200*3200 |
2000 |
3200 |
1000 |
2730 |
400 |
18.5 |
4000*1900*2720 |
300*3200 |
3000 |
3200 |
1330 |
2720 |
500 |
22 |
4000*2200*3500 |
100*4000 |
1000 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
7.5 |
4800*1800*2650 |
125*4000 |
1250 |
4000 |
950 |
3350 |
390 |
11 |
4800*1800*2680 |
160*4000 |
1600 |
4000 |
1000 |
3340 |
400 |
15 |
4800*1900*2720 |
200*4000 |
2000 |
4000 |
1000 |
3330 |
400 |
18.5 |
4800*1900*2800 |
250*4000 |
2500 |
4000 |
1000 |
3330 |
450 |
18.5 |
4800*1900*2850 |
Den er utstyrt med en 24 tommer høyoppløselig farge TFT-skjerm, støtter 2D/3D grafisk berøringsprogrammering, har funksjon for 3D maskinmodell-visualisering og integrerer Profile S3D offline-programmeringsprogramvare for å oppnå en effektiv og intuitiv operasjons- og programmeringsopplevelse.
Bakstopp med 6 akser (X1, X2, Z1, Z2, R1, R2) kan oppnå nøyaktig og fleksibel posisjonering av arbeidsstykket. Sikrer nøyaktigheten til lange arbeidsstykker og sørger for jevne bøyevinkler langs hele lengden.
Ved å bruke trykket generert av et hydraulisk system til automatisk å klemme eller løsne arbeidsstykker, kjennetegnet ved rask handling og nøyaktig posisjonering.
Lazersafe IRIS-enhet beskytter omfattende den personlige sikkerheten til bøyemaskinsoperatører og unngår fare som skyldes den raske bevegelsen til glideelementet på maskinen. Når et hinder kommer inn i Lazersafe IRIS-beskyttelsessonen, sender den umiddelbart et signal og avbryter nedoverbevegelsen til glideelementet.
Gjennomført via belastningsprogrammert utbøyning for å motvirke eventuell utbøyning under belastning eller kompensere for eventuell verktøyslitasje, og sørge for at kontaktflater under belastning er parallelle med hverandre.
Anbefalt for tunge plater eller store og tynne plater. Støtter lange arbeidsstykker for å forhindre nedheng. Forbedrer operativ sikkerhet, bøye nøyaktighet og konsekvens. Samarbeider med bakre stopp til å oppnå presis posisjonering.
Pålitelig hydraulisk transmisjon og en integrert hydraulikkmodul arbeider sammen for å redusere innvirkningen av lekkasje av væske.
Oppnå høy presisjon, høy hastighet og kontrollerbar driving av ulike bevegelsesakser i bøye maskinen, og sikre dermed nøyaktighet, gjentakbarhet og automatiseringsnivå i bøyingprosessen. Reduser oljeforbruk og oppnå høy renhet. Reduser støy. Spar energi med over 25 % og forbedre arbeidseffektiviteten.
Styring av maskinen gjennom føttene, slik at begge hender kan operere fritt samtidig som bøyingprosessen styres sikkert og nøyaktig.
Enkelt V-dør kan gi nøyaktig støtte og et referansepunkt for bøying og formasjon av plate, og sikre konsekvens i bøyingvinkel, indre avrunding og mål.