Automatiseringsfunksjoner som er integrert i moderne fiberlaser-skjæremaskiner transformerer metallfremstilling ved å redusere avhengigheten av operatører samtidig som konsistensen, produksjonshastigheten og den totale utstyrsnytten forbedres. Våre automatiske fiberlaser-skjæremaskiner inneholder funksjoner som blant annet automatiske arktilføringssystemer, pallbyttesystemer, selvrensende skjærehoder, spånsamlingssystemer og MES-kobling for fjernovervåking og produksjonsstyring. Det servodrevne automatiske tilføringssystemet bruker vakuumgrepere for tynne materialer, som for eksempel 0,5 mm til 3 mm tykke aluminiumsark i luftfartsapplikasjoner, eller mekaniske klemmer for tykkere 10 mm til 20 mm karbonstål i skipsbygging, for å hente metallark fra et lagerstativ, plassere dem på skjærebordet med en nøyaktighet på ±0,05 mm og overføre ferdige deler til et avlastningsbånd. For en vesteuropæisk bilprodusent som bruker vårt automatiske modell med 3000 W, skjærer maskinen dørpaneler av 1,5 mm tykt høyfest stål med en hastighet på mer enn 200 ark per time, noe som reduserer arbeidskostnadene med 70 prosent sammenlignet med manuell tilføring. Pallbyttesystemet bytter ut fulle pall med ferdige deler mot tomme pall på to minutter, noe som muliggjør ubemannet drift om natten for skipsverft og kraftverk som driver produksjon rundt klokken. Et skipsverft i Midtøsten som bruker denne oppsettet skjærer 15 mm tykke stålplater til skipskarosserier og produserer mer enn 500 deler per dag med bare to operatører per vakt. Det selvrensende skjærehodet tørker linset med en mikrofiberpute hver andre time, noe som utvider levetiden til linset med 30 prosent og unngår manuelle rengjøringspauser som ville avbryte produksjonen. Det innebygde spånsamlingssystemet suger bort metallavfall fra skjærebordet under driften, og forhindrer akkumulering som kan skrape ferdige deler eller skade maskinens portalkonstruksjon under lengre produksjonsperioder. CNC-systemet integreres med fabrikkens MES for å hente inn produksjonsordrer, generere skjæreprogrammer, optimalisere delplassering (nesting) og rapportere produksjonsmål, inkludert skjærehastighet, antall produserte deler og maskinens driftstid. Et kraftverk i Sørøst-Asia som bruker denne koblingen styrer tre fiberlaser-skjæremaskiner fra et sentralt kontrollrom, noe som reduserer behovet for lokal overvåking med 60 prosent samtidig som maskinens driftstid opprettholdes på 98 prosent. For kunder med mangfoldige produktsortimenter lagrer CNC-systemet over 1 000 skjæreprogrammer, slik at bytte mellom ulike deler tar mindre enn fem minutter. Kontakt vårt team for automatiseringsingeniører for å diskutere konfigurasjoner av automatiske fiberlaser-skjæremaskiner som er tilpasset din produksjonsvolum og arbeidskraftbehov.