Tilpassede tjenester for å møte individuelle behov

RAYMAX-fiberlaserskjærer – delt skjærebord for samtidig lasting/utlasting uten pallomskifter

RAYMAX-fiberlaserskjæreren bruker et delt borddesign: to uavhengig bevegelige bord ved siden av hverandre. Laserhodet kan skjære på ett bord mens operatøren laster/utlaster det andre bordet. Bordbytte er manuelt, men krever bare at bordene rulles langs lineære veier. Skjærebredde 1500 mm × 3000 mm (hvert bord). Laserstyrke 3 kW. Dette designet gir mange av fordelene med en pallomskifter til lavere kostnad. RAYMAX leverer låsestifter for bordene og en sikkerhetsinterlock. Denne fiberlaserskjæreren med delt bord er populær blant små og mellomstore verksteder. Hvert bord kan fjernes for vedlikehold.
Få et tilbud

Hvorfor velge oss?

Skjæreennøyaktighet på ±0,03 mm med gjentagbarhet på ±0,05 mm

RAYMAX-fiberlaserkutteren gir en posisjonsnøyaktighet på ±0,03 mm/m og en gjentatt posisjonsnøyaktighet på ±0,02 mm, noe som gjør den til det fremste valget for bilindustrien, luftfartsindustrien, jernbaneindustrien og skipsbyggingen. Vår fiberlaser-skjæret teknologi kombinerer CNC-styring med fiber-optisk laser-teknologi og oppnår en skjærenøyaktighet på ±0,05 mm og kantruhet så lav som Ra 1,6 μm. Laserstrålen med bølgelengde på 1064 nm kan fokuseres ned til så smal som 0,01 mm, noe som muliggjør rene snitt på komplekse former uten behov for sekundær overflatebehandling. Denne teknologien er utviklet gjennom samarbeid med universiteter og av vårt tekniske team, der 60 % av medarbeiderne har teknisk bakgrunn, og er spesielt egnet for intrikate design som flyvingens festebrikker og bilmotorers drivstoffinnsprutere. RAYMAX-fiberlaserkutteren er allerede verdsatt av mer enn 4000 kunder og sikrer konsekvent nøyaktighet for kunder over hele verden.

Automatisk fokuskontroll for optimal skjære-kvalitet

RAYMAX-fiberlaserkutteren inkluderer en motorisert fokuskontroll som automatisk justerer fokuspunktets posisjon basert på materialtykkelsen, og flytter fokuset fra +2 mm (over overflaten) for tynne plater til -5 mm (under overflaten) for tykke plater. Dette optimaliserer kvaliteten på skjæringen over hele tykkelsesområdet (0,5–30 mm) uten manuell innvirkning. Den kapasitive høydesensoren holder en konstant avstand på 0,3–0,5 mm fra metallens overflate, noe som forhindrer kollisjoner med buede plater. Skjærehodet med autofokus eliminerer behovet for manuelle fokusjusteringer, reduserer oppsettstiden og forbedrer konsistensen i skjæringen for verksteder som håndterer ulike materialer. RAYMAX tilbyr en gratis skjæringstest på kundens egne prøver for å demonstrere skjærekvalitet og -hastighet før kjøp. Maskinen er kompatibel med CAD/CAM-programvare for sømløs integrasjon i arbeidsflyten.

Skjæring av reflekterende metall uten skade fra bakre refleksjon

RAYMAX-fiberlaserskjæremaskinen behandler effektivt reflekterende metaller som kobber, messing og aluminium uten de problemer med stråleustabilitet som CO₂-lasere står ovenfor, noe som viser en overlegen mangfoldighet når det gjelder materialer. Bølgelengden på 1070 nm absorberes sterkt av ikke-jernholdige metaller, noe som gjør det mulig å skjære aluminium opp til 20 mm, messing opp til 12 mm og kobber opp til 8 mm uten skade forårsaket av tilbake-refleksjon. Fibernettverkets stråledistribusjonssystem eliminerer optisk drift og sikrer konsekvent strålekvalitet uavhengig av materialets reflektivitet. Et kraftverk i Sørøst-Asia som bruker tre RAYMAX-fiberlaserskjæremaskiner fra et sentralt kontrollrom reduserte behovet for på-stedet tilsyn med 60 %, samtidig som maskinens driftstid ble opprettholdt på 98 %. Ideell for batterifag i elektriske kjøretøy, LED-kjøleplater og luftfartsindustriens honningkombpaneler. RAYMAX gir 2 års garanti på laserkilden.

Relaterte produkter

Den økonomiske begrunnelsen for å investere i en fiberlaser-skjæremaskin ligger i kvantifiserbare forbedringer av produktivitet, arbeidskraftseffektivitet, materialutnyttelse og kvalitet, som vanligvis gir tilbakebetaling innen 12 til 24 måneder for virksomheter med moderat til høy produksjonsvolum av skjæring. I forhold til plasma-skjæring reduserer fiberlaser-skjæremaskiner direkte arbeidskraftbehov ved å eliminere sekundære ferdigstillingsoperasjoner, siden de rene, burrfrie kantene som produseres ikke krever slibing eller avburving før sveising eller montering. En casestudie dokumenterte en bedrift som reduserte produksjonstiden for skjæring av 10 mm stålplater fra to timer til bare 20 minutter etter oppgradering til en fiberlaser-skjæremaskin, noe som tilsvarer en reduksjon i syklustid på 83 prosent. Reduksjonen i innstillings tid er like betydningsfull, da digital filbasert skjæring eliminerer behovet for fast verktøy, fester eller manuell utmerking, og programendringer tar sekunder i stedet for timene som kreves for verktøybytte på punsjepresser eller mekanisk skjæreutstyr. For jobbverksteder som produserer 50 til 100 ulike delnumre ukentlig, omsetter denne fleksibiliteten seg direkte til økt gjennomstrømning og raskere kundeforsvarstider. Reduksjon av materialeavfall representerer en annen betydelig kostnadssparende dimensjon, siden den smale snittbredden på 0,1 mm til 0,2 mm som produseres av fiberlaser-skjæremaskiner reduserer avfall med 5 til 10 prosent sammenlignet med plasma-skjæring med snittbredde på 3 mm til 5 mm, og med 15 til 20 prosent sammenlignet med slibende vannstråleskjæring med snittbredde på 1 mm til 2 mm. For et skjærevirksomhet som behandler stålplater verdt 100 000 dollar årlig, sparer denne snittbreddereduksjonen alene 5 000 til 10 000 dollar per år i materialkostnader. Nesting-programvare integrert med fiberlaser-skjæremaskiner ordner deler slik at materialeavfall reduseres ytterligere med 10 til 15 prosent, og en dokumentert casestudie viser at en kunde innen lettværende industri som produserer elektriske kabinetter reduserte materialeavfall med 12 prosent, noe som tilsvarer årlige besparelser på 8 000 dollar. Energieffektiviteten forbedrer ytterligere driftsøkonomien, siden fiberlaser-skjæremaskiner forbruker 50 til 70 prosent mindre strøm enn CO₂-lasere med tilsvarende effekt, og 30 til 50 prosent mindre enn plasma-skjæringssystemer når man tar hensyn til totalt anleggsenergiforbruk, inkludert ventilasjon og materialhåndtering. Vedlikeholdsutgiftene for fiberlaser-skjæremaskiner er forutsigbare og håndterbare, og utgiftene til forbruksartikler er ca. 60 til 70 prosent lavere enn for plasma-skjæring over ett typisk driftsår. En 6 kW fiberlaser-metallskjæremaskin med grunnleggende konfigurasjon starter ved ca. 50 000 dollar, mens toppkonfigurasjonen kan gå opp til 108 000 dollar, med en gjennomsnittlig pris på ca. 78 000 dollar i 2026. For produsenter med årlige skjærelønnskostnader som overstiger 100 000 dollar kan produktivitetsgevinsten alene ved overgang til en fiberlaser-skjæremaskin rettferdiggjøre kapitalinvesteringen allerede i det første driftsåret. Ta kontakt med vårt finansielle analyse-team for en detaljert beregning av avkastning på investering basert på dine spesifikke produksjonsvolum, materialtyper og nåværende skjæremetoder.

Ofte stilte spørsmål

Hvilke materialer kan en fiberlaser-skjæremaskin behandle?

En fiberlaser-skjæremaskin kan skjære de fleste metallmaterialer, inkludert karbonstål, rustfritt stål, aluminium, kobber, messing og titanlegeringer, med en maksimal skjæretykkelse på opptil 50 mm for visse metaller.
RAYMAX-skjæremaskiner oppnår en skjære-nøyaktighet på ±0,05 mm, noe som er ti ganger raskere og mer nøyaktig enn manuelle skjæremetoder, og gir rene, rette kanter som er avgjørende for anvendelser innen bilindustrien, luft- og romfart samt byggsektoren.
Hydrauliske pressebrekker gir større kontroll over trykk og hastighet, er stilleere og bedre egnet for tykke eller harde materialer. De har også tendens til å ha lengre levetid på grunn av redusert mekanisk belastning.
Fiberlaser-sveiseanlegg kan sveise flere materialer, inkludert rustfritt stål, aluminium, kobber, karbonstål, titanlegeringer og andre metaller, med justerbare parametere for å tilpasse seg ulike tykkelser og materialtyper.

Relaterte artikler

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

27

Nov

Arbeidsprinsippet til Tandem Pressbremse

Vis mer
Hvordan bruke Fiber Laser Skjæringsmaskin for å forbedre utnyttelsesgraden av plater?

27

Nov

Hvordan bruke Fiber Laser Skjæringsmaskin for å forbedre utnyttelsesgraden av plater?

Vis mer
Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Den ultimate vegvisaren for å velja rett pressbremsemaskin

Oppdag de ulike typene pressbremsemaskiner, inkludert hydrauliske, CNC og hybriddesigner. Lær om å regne ut krav til pressbremse og hvordan minimere effekten av springback. Utforsk avanserte funksjoner som forbedrer nøyaktighet og sikkerhet i produksjonen.
Vis mer
RAYMAX glitrende på FABTECH, smart bøying formerer fremtiden!

19

Sep

RAYMAX glitrende på FABTECH, smart bøying formerer fremtiden!

Vis mer

Kundeanmeldelser

Anna Kowalski

Den 120 m/min raskt forflytningshastigheten og 1,0G akselerasjonen til RAYMAX-fiberlaserskjæremaskinen reduserte dramatisk våre syklustider for produksjon i store mengder. Maskinen skjærer 2 mm rustfritt stål med 18 m/min for våre elektronikkhus. Den åpne konstruksjonen integrerer plater- og rørskjæring, slik at begge prosessene utføres i én og samme maskin. Automatisk fokallengdeovervåking håndterer vrangmaterialer uten å stoppe. Avfallsoppsamlingsystemet holder skjærebordet rent under lange driftstimer. Maskinen har kjørt 16 timer daglig i over ett år med minimal nedetid. Fanuc CNC-systemet er pålitelig og nøyaktig. RAYMAX’ installasjonsteam sikret at alt ble kalibrert korrekt. Denne maskinen har blitt hjertet i vår platemetalldelingsproduksjon.

Paul Chen

Den motoriserte fokuskontrollen på RAYMAX-fiberlaserskjæren justerer automatisk fokuspunktets posisjon basert på materialtykkelsen, og flytter fokuset fra +2 mm over overflaten for tynne plater til -5 mm under overflaten for tykke plater. Denne funksjonen fjernet behovet for manuell fokusjustering, noe som reduserte innstillingstiden og forbedret kvaliteten på skjæringen for våre ulike materialer. Den kapasitive høydesensoren holder en konstant avstand fra metalloverflaten og forhindrer kollisjoner med buede plater. Skjærehodet med autofokus fungerer sømløst sammen med vår CAD/CAM-arbeidsflyt. Vi behandler daglig materialer med tykkelse fra 0,8 mm til 25 mm. Maskinens evne til å bytte mellom ulike tykkelsesnivåer uten at operatørinngrep er nødvendig, har økt vår produktivitet. RAYMAX utførte en skjæringstest på våre prøvedeler før kjøpet, og bekreftet dermed funksjonaliteten til autofokuseringen. Denne maskinen har forenklet driften vår betraktelig.

Få et gratis tilbud

Vår representant vil kontakte deg snart.
E-post
Mobil/WhatsApp
Navn
Navn på bedrift
Melding
0/1000
Integrert plateskjæring og rørskjæring i én maskin

Integrert plateskjæring og rørskjæring i én maskin

RAYMAX-fiberlaserkutteren integrerer plater- og rørskjæringsevner i én maskin, med et system for automatisk fokallengde-sporing og -justering som håndterer vridde eller deformerte materialer. Med en posisjonsnøyaktighet på ±0,03 mm/m og en gjentatt posisjonsnøyaktighet på ±0,02 mm skjærer denne maskinen de fleste metallmaterialer opp til 50 mm tykkelse. CNC-systemet med profesjonell hjelpekontrollprogramvare gjør drift enkel og praktisk. Importerte servomotorer og presisjonsføringsriller sikrer høy skjærenøyaktighet, stabilitet og lang levetid, og maskinen er egnet for bearbeiding av platemetal, bilkomponenter, kjøkkenutstyr og elektroniske komponenter.