Automatiseringen av hydrauliske bremsepresser har omformet metallbearbeiding ved å redusere avhengigheten av operatører samtidig som konsistensen, produksjonshastigheten og den totale utstyrsnøyaktigheten forbedres. Våre automatiske hydrauliske bremsepresser inneholder funksjoner som automatiserte arktilføringssystemer, pallbyttesystemer, programmerbare bakstoppere, robotbasert delhåndtering og tilkobling til MES for fjernovervåking og produksjonsstyring. Det servodrevne automatiske tilføringssystemet bruker vakuumgrepere for tynne materialer eller mekaniske klemmer for tykk karbonstål for å hente metallark fra et lagerstativ, plassere dem med høy nøyaktighet på arbeidsbordet og overføre ferdige deler til et avlastningsbånd. Pallbyttesystemet bytter ut fulle pallar med ferdige deler mot tomme pallar på få minutter, noe som muliggjør ubemannet drift i anlegg som driver produksjon døgnet rundt. Det programmerbare bakstoppsystemet lagrer flere bøye-posisjoner i minnet, slik at operatører umiddelbart kan kalle opp lagrede programmer for gjentatte bestillinger, noe som drastisk reduserer innstillingsiden mellom oppgaver. Det programmerbare bakstoppsystemet gir nøyaktig posisjonering langs X-, R- og Z-aksene, med uavhengig bevegelse av fingre for uregelmessige deler. I produksjonsmiljøer med høy volumproduksjon kan robotbaserte delhåndteringssystemer laste inn og ut deler automatisk, med visjonsguiding for å oppdage delens posisjon og orientering før bøyning. Integreringen av bremsepresser med robotsystemer muliggjør fullt automatiserte bøyeceller som opererer med minimal menneskelig inngripen, noe som drastisk reduserer arbeidskostnadene ved høyvolumproduksjon. Off-line-programmeringsprogramvare integrert med CAD/CAM-systemer tillater programmering utenfor maskinen, der programmer overføres via USB, nettverk eller skytilkobling, noe som maksimerer produksjonstiden. Smarte sensorer måler vinkler i sanntid og sikrer nøyaktighet uten manuelle justeringer. CNC-systemet integreres med fabrikkens MES for å hente produksjonsordrer, generere bøye-programmer, optimere delplassering (nesting) og rapportere produksjonsmål, inkludert syklustid, antall produserte deler og maskinens driftstid. For kunder med mangfoldige produktsortimenter lagrer CNC-systemet hundrevis eller tusenvis av bøye-programmer, slik at bytte mellom deler tar mindre enn fem minutter. Det lukkede sikkerhetskontrollsystemet oppdager kontinuerlig og omfattende utstyrets driftsstatus og stopper maskinen umiddelbart ved oppdagelse av en unormalitet. Våre hydrauliske bremsepresser er tilgjengelige med ulike automatiseringsnivåer – fra halvautomatisk bakstoppstyring til fullt automatiserte robotbøyeceller. Kontakt vårt automatiseringstekniske team for å diskutere konfigurasjoner av automatiske hydrauliske bremsepresser som er tilpasset din produksjonsvolum, delkompleksitet og arbeidskraftbehov.