Urządzenia do gięcia metalu typu CNC encompassują maszynę główną, komponenty pomocnicze oraz narzędzia, które współpracują ze sobą, by zapewnić precyzyjne i wydajne gięcie metali — wszystko to inżynierowie RAYMAX projektują z myślą o zróżnicowanych potrzebach takich sektorów jak motoryzacja, lotnictwo, stoczniowiec czy energetyka. Nasze urządzenia opierają się na 22-letnim doświadczeniu produkcyjnym, z naciskiem na trwałość, automatyzację i zgodność ze światowymi standardami przemysłowymi. Podstawową jednostką jest maszyna do gięcia CNC, dostępna w wersjach o nośności od 500 kN do 3000 kN, umożliwiająca obróbkę materiałów od cienkich blach aluminiowych o grubości 0,5 mm (przemysł lekki) po stalowych płytach o grubości 30 mm (stoczniowiec). Główne komponenty obejmują: - System hydrauliczny: Zapewnia płynną, regulowaną siłę dzięki wysokociśnieniowym cylindrom (wykonanym ze stali hartowanej) oraz zaworom proporcjonalnym. Gwarantuje jednolite gięcie — kluczowe przy produkcji elementów podwozia samochodowego, gdzie wymagana dokładność wynosi ±0,1 mm. Nasze systemy wyposażone są w zintegrowane jednostki chłodzące, które zapobiegają przegrzewaniu podczas długich cykli produkcyjnych (np. produkcja 24/7 części do kolejnictwa). - System sterowania CNC: Dostępny w wersji standardowej (Siemens Sinumerik) lub zaawansowanej (Fanuc 31i-B). Zaawansowany system wspiera symulację 3D, automatyczne zapisywanie parametrów (100+ programów) oraz zdalne monitorowanie — idealny dla klientów z branży lotniczej produkujących złożone, wieloetapowe gięcia skrzydeł samolotów. Posiada również czujniki wykrywające błędy, które informują operatora o problemach takich jak nadciśnienie czy nieprawidłowe ustawienie narzędzia. - Rama maszyny: Wykonana z wysokiej jakości stali Q345, poddanej obróbce cieplnej, by zapobiec odkształceniom pod dużym obciążeniem. Każda rama jest sprawdzana przy użyciu trójwymiarowych maszyn pomiarowych, by zapewnić dokładność wymiarową na poziomie ±0,05 mm, tworząc stabilną bazę dla powtarzalnego gięcia. Sprzęt pomocniczy zwiększa funkcjonalność i efektywność. RAYMAX oferuje: - Systemy automatycznego załadunku: Wyposażyliśmy je w serwosilniki i zasyski próżniowe, które ładują/wyładowują blachy z dokładnością ±0,05 mm, zmniejszając potrzebę pracy ręcznej o 70% w produkcji masowej w sektorze motoryzacyjnym (np. 2000+ aluminiowych drzwi samochodowych dziennie). Systemy te integrują się z kontrolerem CNC, zsynchronizowanymi prędkością załadunku i cyklami gięcia. - Tylnie prowadnice: Jednostki z napędem pozycjonujące blachy z precyzją niezbędną do powtarzalnych gięć — kluczowe w przemyśle lekkim przy produkcji identycznych obudów elektrycznych. Nasze prowadnice posiadają możliwość regulacji wieloosiowej (X, Y, Z), by móc obsługiwać złożone części, takie jak podpory rurociągów petrochemicznych. - Elementy bezpieczeństwa: Obejmują zasłony świetlne (tworzące niewidzialną barierę wokół strefy gięcia), przyciski awaryjnego zatrzymania (na obu stronach maszyny) oraz zabezpieczenia przed przeciążeniem — wszystkie zgodne ze standardami CE i ISO 9001, zapewniając bezpieczeństwo operatorom w stoczniach i elektrowniach. Narzędzia są kluczowe do osiągnięcia pożądanego kształtu gięcia i kompatybilności z materiałami. RAYMAX oferuje: - Standardowe narzędzia: Matryce V (do kątów 90°), matryce promieniowe (do profili zakrzywionych) oraz zestawy tłoczników wykonanych ze stali H13 (odporna na zużycie do 50 000+ gięć). Są one zgodne ze światowymi standardami (WILA, Wilson), co ułatwia wymianę klientom na całym świecie. - Narzędzia niestandardowe: Projektowane do nietypowych gięć, takich jak profile U do podpór torów kolejowych czy specjalistyczne tłocznie do stopów aluminiowych stosowanych w lotnictwie. Nasz zespół, w którym aż 60% stanowią inżynierowie średniego i wysokiego szczebla, współpracuje z klientami przy projektowaniu narzędzi eliminujących konieczność dodatkowych operacji — np. niestandardowa matryca dla klienta z sektora stoczniowego skróciła czas gięcia paneli kadłuba o 30%. Wszystkie urządzenia RAYMAX do gięcia CNC przechodzą 12 kontroli jakości przed dostarczeniem, w tym testy obciążenia statycznego (do weryfikacji pojemności gięcia) oraz testy wydajności dynamicznej (do oceny prędkości i dokładności). Zapewniamy również montaż i kalibrację na miejscu, by sprzęt bezproblemowo zintegrować z Twoją linią produkcyjną — niezależnie od tego, czy działasz w Azji Południowo-Wschodniej, Europie Zachodniej czy Ameryce Południowej. Dzięki kompleksowej obsłudze serwisowej (24/7 linia wsparcia technicznego, magazyny części zamiennych) nasze urządzenia zapewniają długoterminową wartość, wspierając sektory wymagające precyzji i niezawodności.