Cechy giętarek CNC to wyraźne funkcjonalności i elementy konstrukcyjne, które określają wydajność, użyteczność i możliwość dostosowania maszyny do różnych potrzeb przetwarzania metali. W RAYMAX nasze giętarki CNC są wyposażone w funkcje zaprojektowane tak, by zapewniać precyzję, wydajność i bezpieczeństwo dla różnych branż – od motoryzacyjnej po lotniczą. Nasze maszyny są wynikiem 22-letniego doświadczenia produkcyjnego oraz badań wspieranych przez uczelnie, a ich cechy odpowiadają na unikalne wyzwania współczesnego formowania metali, co gwarantuje, że nasze maszyny wyróżniają się na tle konkurencji i spełniają potrzeby ponad 4000 klientów na całym świecie. 1. Zaawansowany system sterowania CNC z symulacją 3D W centrum naszej giętarki CNC znajduje się nowoczesny system sterowania CNC – dostępny w wersjach Siemens lub Fanuc – który pełni funkcję „mózgu” maszyny. Jedną z wyróżniających cech jest możliwość symulacji 3D, pozwalająca operatorom wizualizować cały proces gięcia w trzech wymiarach przed rozpoczęciem produkcji. Dzięki temu można wykryć potencjalne problemy, takie jak kolizje narzędzi, interferencja materiału lub błędne sekwencje gięcia – problemy, które w przeciwnym razie prowadziłyby do marnotrawstwa materiału i opóźnień w produkcji. Na przykład producent części lotniczych wykorzystujący naszą giętarkę CNC do gięcia arkuszy ze stopu aluminium na skrzydła samolotów może użyć symulacji 3D, aby upewnić się, że tłok nie uderzy w matrycę podczas wieloetapowego gięcia, co oszczędza czas i zmniejsza ryzyko uszkodzenia drogich materiałów. System CNC obsługuje również przechowywanie programów (do 500 programów w zaawansowanych modelach), umożliwiając szybkie odtwarzanie ustawień do powtarzanych zadań – co jest ogromnym oszczędnością czasu dla producentów motoryzacyjnych produkujących duże serie komponentów, takich jak ramy drzwi czy części podwozia. 2. Hydraulika o wysokiej precyzji System napędowy hydrauliczny naszych giętarek CNC zapewnia płynną i regulowaną siłę – kluczową cechę przy gięciu różnych typów i grubości metali. System zawiera wysokociśnieniowe cylindry hydrauliczne (wykonane ze stali hartowanej w celu zwiększenia trwałości) oraz proporcjonalny zawór ciśnieniowy umożliwiający precyzyjną kontrolę siły, z zakresu od 500 kN do 3000 kN. Gwarantuje to równomierne rozłożenie ciśnienia na całej powierzchni gięcia, eliminując problemy takie jak nierównomierne odkształcanie arkuszy, które często występują w przypadku giętarek mechanicznych. Na przykład przy gięciu stalowych arkuszy węglowych o grubości 10 mm przeznaczonych na kadłuby statków, system hydrauliczny utrzymuje stałe ciśnienie na poziomie 1600 kN, co daje proste i dokładne gięcia bez wykrzywienia. System charakteryzuje się również dużą prędkością suwaka (do 150 mm/s przy szybkim podejściu) oraz wolną prędkością roboczą (do 30 mm/s) dla precyzji – łącząc wydajność z dokładnością. Dodatkowo olej hydrauliczny jest chłodzony za pomocą zintegrowanego systemu, co zapobiega przegrzaniu podczas długich cykli produkcyjnych i wydłuża żywotność systemu do ponad 10 lat. 3. System szybkiej wymiany narzędzi Wymiana narzędzi to jeden z głównych źródeł przestojów w formowaniu metali, dlatego nasze giętarki CNC są wyposażone w opcjonalny system szybkiej wymiany narzędzi (kompatybilny z europejskim standardem WILA lub amerykańskim Wilson). Pozwala to operatorom na wymianę tłoków i matryc w mniej niż 10 minut – znacznie mniej niż w przypadku tradycyjnych narzędzi (30+ minut). System wykorzystuje mechanizm zaciskowy, który bezpiecznie mocuje narzędzia do suwaka i stołu, zapewniając dokładne wyrównanie (z dokładnością ±0,03 mm) i eliminując konieczność ręcznych regulacji. Dla klienta z branży lekkiej produkującego niewielkie serie obudów elektrycznych oznacza to możliwość szybkiej zmiany narzędzi do gięcia pod kątem 90 stopni i kanałów U – zwiększając czas pracy maszyny o 35%. Nasze narzędzia wykonane są również z materiałów odpornych na zużycie, takich jak stal H13, która wytrzymuje ponad 50 000 cykli gięcia zanim będzie wymagana wymiana – co zmniejsza koszty narzędzi i częstotliwość konserwacji. 4. Wykrywanie błędów w czasie rzeczywistym i funkcje bezpieczeństwa Bezpieczeństwo i niezawodność są priorytetem, dlatego nasze giętarki CNC są wyposażone w system wykrywania błędów w czasie rzeczywistym oraz kompleksowe funkcje bezpieczeństwa. System CNC monitoruje kluczowe parametry takie jak ciśnienie gięcia, pozycja suwaka i temperatura materiału, przesyłając alerty do operatora, jeśli wartości odbiegają od ustalonych. Na przykład, jeśli ciśnienie hydrauliczne przekroczy bezpieczny limit (aby zapobiec uszkodzeniu maszyny), system automatycznie zatrzymuje suwak i wyświetla komunikat o błędzie. Funkcje bezpieczeństwa obejmują przyciski awaryjnego zatrzymania (umieszczone po obu stronach maszyny dla łatwego dostępu), zasłony świetlne (tworzące niewidzialną barierę wokół obszaru gięcia – zatrzymujące maszynę, jeśli ręka operatora wejdzie do strefy) oraz zabezpieczenie przed przeciążeniem (zapobiegające nadmiernemu naciskowi na cienkie materiały). Te funkcje spełniają międzynarodowe normy bezpieczeństwa takie jak CE i ISO 9001, zapewniając bezpieczne środowisko pracy dla operatorów. Klient z elektrowni w Bliskim Wschodzie zauważył, że funkcja wykrywania błędów zapobiegła potencjalnemu awarii maszyny, gdy węż hydrauliczny miał niewielki wyciek – system ostrzegł operatora, który zdołał wymienić węża przed jego uszkodzeniem. 5. Automatyczne dozowanie i pozycjonowanie materiału Dla produkcji dużej serii nasze giętarki CNC mogą być wyposażone w system automatycznego dozowania materiału – cecha, która eliminuje konieczność ręcznego manipulowania materiałem i zwiększa wydajność. System wykorzystuje serwosilniki i zaciskacze próżniowe (lub zaciskacze mechaniczne) do ładowania arkuszy metalowych na stole maszyny, pozycjonowania ich z dokładnością ±0,05 mm oraz wyładunku gotowych części do pojemnika. Jest to szczególnie korzystne dla producentów motoryzacyjnych produkujących ponad 1000 sztuk dziennie – na przykład klient wykorzystujący naszą giętarkę CNC do gięcia aluminiowych elementów podwozia zgłosił 40% wzrost objętości produkcji i 70% redukcję nakładów pracy operatora po zainstalowaniu systemu automatycznego dozowania. System dozowania jest zintegrowany z kontrolą CNC, dzięki czemu bezproblemowo synchronizuje się z programem gięcia – dostosowując pozycję arkusza dla każdego kolejnego gięcia. 6. Dostosowanie projektu do potrzeb branżowych Każda branża ma swoje unikalne wymagania, dlatego nasze giętarki CNC są bardzo elastyczne pod względem konfiguracji. Klienci mogą wybierać opcje takie jak powłoki odporne na korozję (dla zakładów petrochemicznych nadmorskich), wydłużone długości gięcia (dla elementów torów kolejowych) lub specjalistyczne narzędzia (dla niestandardowych kształtów, takich jak profile zakrzywione dla lotnictwa). Na przykład stocznia w Azji Południowo-Wschodniej potrzebowała giętarki CNC do gięcia dużych zakrzywionych arkuszy stalowych na kadłuby – dostosowaliśmy maszynę do dłuższej długości gięcia (6000 mm) i matrycy promieniowej, umożliwiając produkcję wymaganych części w jednym gięciu zamiast wielu etapów. Oferujemy również integrację z systemami zarządzania fabryką (MES), pozwalając giętarce CNC dzielić się danymi produkcyjnymi (np. liczba wyprodukowanych części, przestoje) z ogólnym systemem produkcyjnym klienta – cecha ceniona przez duże zakłady motoryzacyjne i lotnicze. Podsumowując, funkcje naszych giętarek CNC RAYMAX zostały zaprojektowane tak, by odpowiadać pełnemu spektrum potrzeb formowania metali – od precyzyjnego gięcia w lotnictwie po produkcję dużej serii w motoryzacji. Każda funkcja została zaprojektowana tak, by zwiększyć wydajność, dokładność i bezpieczeństwo, zapewniając klientom możliwość osiągania celów produkcyjnych przy wysokiej jakości. Niezależnie od zaawansowanej symulacji CNC, szybkiej wymiany narzędzi czy automatycznego dozowania, nasze maszyny są budowane tak, by zapewniać wartość i niezawodność na wiele lat.