Wybór materiału i geometrii ostrza jest czynnikiem kluczowym dla osiągnięcia optymalnej wydajności maszyn do tnących nożyc typu gilotyna, ponieważ odpowiedni materiał ostrza, jego twardość oraz konfiguracja krawędzi tnącej mają bezpośredni wpływ na jakość cięcia, trwałość narzędzia oraz efektywność produkcji. Wybór materiału ostrza zależy od zastosowania: stal stopowa węglowa oraz stal powlekana karbidem wolframu zapewniają twardość i odporność na zużycie niezbędne do długotrwałej eksploatacji w środowiskach produkcyjnych o wysokim wolumenie. Nasze maszyny do tnących nożyc typu gilotyna wykorzystują wysokowytrzymałych ostrza ze stali stopowej, takie jak 6CrW2Si i Cr12MoV, które spełniają wymagania związane z obciążeniem uderzeniowym oraz wysoką odpornością na zużycie występującym podczas cięcia blach. W maszynach do tnących nożyc typu gilotyna górne ostrze zwykle posiada cztery krawędzie tnące, a dolne ostrze również cztery krawędzie tnące, co zapewnia dwukrotnie dłuższą trwałość użytkową w porównaniu do konstrukcji z dwiema krawędziami tnącymi – operatorzy mogą obracać ostrza, aby uzyskać świeżą krawędź tnącą po zaśnięcia aktywnej krawędzi. Dzięki tej funkcji ostrze można obrócić trzykrotnie przed szlifowaniem, co wydłuża czas jego użytkowania w produkcji. Przerwa między ostrzami jest najważniejszym parametrem wpływającym na jakość cięcia i powinna być dostosowywana w zależności od grubości oraz rodzaju materiału. Dla stali miękkiej przerwa wynosi zwykle 5–10% grubości blachy; dla stali nierdzewnej zaleca się luz 7–12%, aby zapobiec utwardzaniu powierzchniowego; dla aluminium stosuje się mniejsze luzki, w zakresie 3–5%, aby zapobiec powstawaniu wyprasek. W maszynach CNC do tnących nożyc typu gilotyna przerwę między ostrzami można ustawić automatycznie za pomocą silnika, przy czym sterownik dostosowuje ją na podstawie wprowadzonych danych dotyczących materiału. Po przeszlifowaniu dolne ostrze można regulować w celu zapewnienia równomierności przerwy. Regularne sprawdzanie ostrzy pod kątem zaśnięcia, uszkodzeń lub skruszeń zapobiega pogorszeniu jakości cięcia; zużyte ostrza charakteryzują się zwiększoną wysokością wypraski, stożkowym przebiegiem cięcia lub nadmiernym wymaganiem siły tnącej. Częstotliwość szlifowania ostrzy zależy od rodzaju materiału i objętości produkcji; wysokiej klasy ostrza zachowują ostrość przez wiele cykli cięcia pomiędzy kolejnymi szlifowaniami. Szybka ręczna regulacja przerwy między ostrzami znajduje się z przodu maszyny w modelach 6 mm lub z tyłu maszyny w modelach 12 mm. Zakres regulacji przerwy między ostrzami wynosi od 0,05 mm dla bardzo cienkich blach i stopniowo rośnie do maksymalnej wartości przerwy wymaganej przy większych zdolnościach tnących. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. ostrzy, aby uzyskać porady dotyczące doboru i konserwacji ostrzy zoptymalizowanych pod kątem konkretnych rodzajów materiałów oraz wymagań produkcyjnych.