Produkcja urządzeń do wytwarzania energii wymaga najwyższych standardów jakości cięcia oraz dokładności wymiarowej, ponieważ elementy turbin gazowych, turbin parowych, kotłów i wymienników ciepła muszą wytrzymać skrajne temperatury i ciśnienia przez dziesięciolecia eksploatacji. Nasze maszyny do cięcia laserem włókninowym przetwarzają pełny zakres materiałów stosowanych w energetyce, w tym stopy odpornościowe na wysokie temperatury, stale nierdzewne różnych gatunków, stal węglową oraz nadstopy niklowe. W przypadku elementów kotłów elektrowni nasza maszyna do cięcia laserem włókninowym o mocy 6000 W precyzyjnie przecina płyty stalowe o grubości 20 mm, tworząc części spełniające ścisłe tolerancje wymiarowe niezbędne do kolejnych etapów spawania i montażu. System CNC zintegrowany z naszymi maszynami zawiera narzędzia zapewniające rzeczywistą kontrolę jakości, takie jak czujniki wizyjne laserowe rejestrujące ponad 200 obrazów procesu cięcia na sekundę, porównujące rzeczywiste cięcie z plikiem projektowym oraz ostrzegające operatorów przed odchyleniami – np. przesunięciem otworu o 0,03 mm na blachach przewodowych kotła – dzięki czemu wadliwe serie są wykrywane jeszcze przed ich powstaniem. Nasze maszyny obsługują również adaptacyjną kontrolę mocy lasera, przy której system CNC dostosowuje moc w czasie rzeczywistym w zależności od grubości i rodzaju materiału: zmniejszając ją dla cienkich materiałów, aby uniknąć odkształceń, oraz zwiększając dla grubszych przekrojów, zapewniając pełne przebicie. W zastosowaniach przemysłu petrochemicznego, gdzie elementy rurociągów ze stali nierdzewnej wymagają gładkich, wolnych od utleniania krawędzi w celu zachowania odporności na korozję, nasze maszyny wykorzystują azot jako gaz wspomagający do cięcia stali nierdzewnej o grubości 8 mm, osiągając chropowatość powierzchni, która nie wymaga żadnego dodatkowego szlifowania. Wysoka sprawność konwersji elektro-optycznej naszych źródeł światła laserowego włókninowego, często przekraczająca 40%, redukuje zużycie energii oraz koszt przypadający na pojedynczą część u klientów z sektora energetycznego prowadzących produkcję 24/7. Zachodnioeuropejski klient z branży energetycznej korzystający z naszej technologii cięcia laserowego wysokiej precyzji zgłosił 90-procentowe zmniejszenie nakładów na obróbkę końcową po cięciu, ponieważ części nie wymagają szlifowania ani usuwania wyprasek przed końcowym montażem. Skontaktuj się z naszymi specjalistami ds. branży energetycznej, aby omówić specyfikacje maszyn do cięcia laserem włókninowym dopasowane do Twoich konkretnych wymagań dotyczących produkcji elementów turbin i kotłów.