Konserwacja zapobiegawcza jest niezbędna do maksymalizacji czasu użytkowania maszyn giętarki i utrzymania stałej dokładności gięcia w trakcie serii produkcyjnych. Codzienne czynności konserwacyjne obejmują sprawdzenie poziomu oleju hydraulicznego w jednostce napędowej dla modeli hydraulicznych, upewnienie się, że pompa pracuje bez nietypowych dźwięków lub drgań, przebadanie wszystkich przewodów i połączeń pod kątem wycieków oraz sprawdzenie prawidłowego działania zaworu bezpieczeństwa przeciążeniowego. W przypadku giętarek elektrycznych z serwonapędem codzienne czynności konserwacyjne skupiają się na wizualnej kontroli stanu maszyny, sprawdzaniu występowania nietypowych dźwięków pochodzących od serwosilników lub śrub tocznych oraz weryfikacji prawidłowego działania wszystkich systemów bezpieczeństwa, w tym kotłów świetlnych i przycisków awaryjnego zatrzymania. System smarowania wymaga codziennej weryfikacji, czy olej lub smar dociera do wszystkich ruchomych połączeń, łożysk i punktów obrotowych; do prowadnic suwaka, prowadnic ramy oraz śrub tocznych należy stosować smary zalecane przez producenta. Tygodniowe inspekcje powinny dotyczyć stanu narzędzi: sprawdzenia tłoczników pod kątem zużycia lub skruszenia, matryc pod kątem pęknięć oraz upewnienia się, że systemy szybkiego zaciskania są bezpiecznie zamocowane. Kalibrację tylnego uchwytu należy weryfikować co tydzień, sprawdzając, czy dokładność pozycjonowania pozostaje w granicach dopuszczalnych tolerancji oraz czy wszystkie osie poruszają się płynnie, bez zakleszczeń lub nadmiernego luzu. Konserwacja miesięczna obejmuje oczyszczenie korka wentylacyjnego układu hydraulicznego, sprawdzenie wszystkich połączeń elektrycznych pod kątem ich szczelności, ocenę stanu osłon bezpieczeństwa i blokad oraz weryfikację, czy wszystkie elementy mocujące zachowały moment dokręcenia zgodny z zaleceniami producenta. W przypadku maszyn wyposażonych w systemy hydrauliczne kompensacji odkształceń (crowning), należy sprawdzić cylindry kompensacyjne i przewody hydrauliczne pod kątem wycieków lub niestandardowego działania. Co 500 godzin pracy należy analizować próbki oleju hydraulicznego pod kątem zanieczyszczeń; wymianę oleju zaleca się w przypadku przekroczenia przez stopień utlenienia lub poziom cząstek stałych wartości określonych przez producenta. Układ chłodzenia, który odprowadza ciepło odpadowe z układu hydraulicznego lub napędów serwo, wymaga kontroli poziomu i jakości płynu chłodzącego. Co 1000 godzin pracy należy sprawdzić uszczelki cylinderów pod kątem wycieków, zweryfikować smarowanie śruby tocznej tylnego uchwytu oraz ocenić stan szyn prowadzących liniowych. W przypadku giętarek elektrycznych z serwonapędem należy sprawdzić stan łożysk serwosilników oraz wstępne napięcie śrub tocznych. Przestrzeganie tych procedur konserwacyjnych znacznie zmniejsza nieplanowane przestoje i wydłuża czas użytkowania sprzętu o 10–15 lat w porównaniu z maszynami, które nie są regularnie konserwowane. Nasze giętarki są objęte ograniczoną 2-letnią gwarancją na maszynę. Skontaktuj się z naszym działem serwisowym, aby uzyskać szczegółowy harmonogram konserwacji zapobiegawczej dostosowany do konkretnego modelu Twojej giętarki oraz warunków jej eksploatacji.